아카시아 펠릿 제조기

간략한 소개

아카시아 펠릿 제조기는 아카시아 목재의 특성을 위해 특별히 개발된 수직 링 다이 바이오매스 펠릿화 장비입니다. 이는 아카시아 목재 칩, 톱밥 및 가지를 고밀도 바이오매스 연료 펠릿으로 압출하도록 설계되었습니다. 아카시아 목재는 리그닌 함량이 높고 고유한 결합 특성을 가지고 있습니다. 아카시아 펠릿 밀은 물리적 고압 압출 성형에 의존하므로 추가 결합제가 필요하지 않습니다. 생성된 아카시아 펠릿은 경도가 높고 발열량이 높아 바이오매스 보일러, 난방 시스템 및 산업용 연소에 널리 사용됩니다. 이 기계는 구조가 견고하여 소규모에서 대규모 펠릿 생산 라인에 적응할 수 있으며 장기간 연속적이고 안정적으로 작동할 수 있습니다. 아카시아 원료를 처리하는 것 외에도 다양한 농림업 바이오매스 재료를 펠릿화할 수 있어 농림업 폐기물의 자원 재활용을 가능하게 합니다.

가공 기술

핵심 장비는 아카시아 펠릿 제조기입니다

아카시아 펠릿 밀을 사용하여 아카시아 펠릿을 생산하는 전체 공정은 다음과 같습니다: 원료 파쇄 → 원료 건조 → 투입 → 아카시아 펠릿 밀에서의 고압 펠릿 성형 → 펠릿 냉각 및 선별 → 완제품 저장 및 포장.

1. 파쇄 공정: 아카시아 원목과 가지는 파쇄기에 의해 3~5밀리미터의 미세한 목재 칩으로 가공되어 펠릿 성형 입도 요구 사항을 충족합니다.

2. 건조 공정: 원료의 수분 함량은 10~15%로 조정됩니다. 수분 함량은 아카시아 펠릿 형성에 매우 중요합니다. 수분 함량이 너무 높으면 펠릿이 느슨해지고, 너무 낮으면 펠릿 성형의 난이도가 높아집니다.

3. 투입 및 펠릿 성형: 품질 기준을 통과한 목재 칩은 아카시아 펠릿 밀의 공급 호퍼에 투입되어 수직으로 성형실로 떨어집니다. 회전하는 압력 롤러가 링 다이 구멍을 통해 재료를 압축하여 원통형 펠릿을 형성합니다.

4. 냉각 및 선별: 새로 생산된 고온 펠릿은 냉각기로 이송되어 냉각되고, 분말과 부스러기는 선별되어 제거되어 완성된 아카시아 연료 펠릿을 얻은 후 포장 및 저장됩니다.

주요 부품

토니의 아카시아 펠릿 제조기

주요 예비 부품

매개변수

적합한 원료

핵심 원료: 아카시아 목재 칩, 아카시아 목재 부스러기, 아카시아 가지, 아카시아 자투리, 아카시아 톱밥 및 기타 아카시아 목재 재료.

호환 원료: 다양한 혼합 활엽수 칩, 대나무 칩, 가지, 나무껍질, 짚, 왕겨, 땅콩 껍질, 과일 껍질 및 기타 농림업 폐기물 바이오매스 원료. 단일 원료 펠릿화가 가능하며, 여러 원료의 펠릿화도 가능합니다.

원료 요구 사항: 입자 크기 3-5mm, 수분 함량 10-15%로 조절. 큰 재료는 사전 분쇄가 필요합니다.

응용 분야

1. 가정용 난방 및 가정 에너지: 가정용 벽난로와 난로에 적합하며 석탄과 장작을 대체합니다. 높은 연소 효율, 낮은 오염, 쉬운 보관이 특징입니다.

2. 산업용 바이오매스 보일러: 주 보일러 연료로 사용되어 석탄을 대체하고 SO₂, NOₓ 및 입자상 물질 배출을 줄여 청정 생산과 환경 규정 준수를 실현합니다.

3. 발전: 화력 발전소에 적용됩니다. 재생 가능하고 탄소 중립적이며 탄소 배출을 줄이고 화석 연료 의존도를 낮춥니다.

4. 가정용 펠릿 제조: 이 장비는 펠릿 크기와 경도를 정밀하게 제어하여 소형 가정용 난방 버너에 맞추며, 정밀 가공 성능이 최종 사용자 경험을 형성합니다.

5. 환경 보호 및 폐기물 재활용: 폐수 슬러지, 음식물 쓰레기 및 기타 유기 폐기물을 폐기물 처리 시설에서 연료 펠릿으로 전환하여 자원을 재사용합니다. 부식 방지 및 막힘 방지 설계는 안정적인 운영의 핵심입니다.

세부 정보

1. 펠릿 밀의 실제 차이는 종종 내부 가공 및 조립 세부 사항에 있습니다. 많은 제조업체는 비용 절감을 위해 중심 거리가 짧은 기어박스와 일반 단조 스핀들을 사용하여 낮은 가공 정밀도, 큰 동축 편차, 최대 부하 시 높은 진동, 조기 베어링 고장을 초래합니다.

2. 토니 펠릿 밀 기어박스는 중심 거리가 확대되고 기어 표면이 경화된 기어 어셈블리를 사용하며, 기어는 연삭 및 성형 가공을 거칩니다. 스핀들은 일체형으로 담금질 및 단조되고, 씨엔씨 정밀 가공되어 동축 공차를 엄격하게 제어합니다. 다층 복합 밀봉 구조와 독립적인 박유 순환 냉각 및 윤활이 결합되어 단순한 오일 씰과 단일 포인트 그리스 주입을 사용하는 일반 모델과 차별화됩니다.

3. 링 다이는 이중층, 양방향 내마모성 합금강으로 만들어지며, 압력 롤러는 표면 강화 처리를 거칩니다. 베이스는 두꺼워진 에이치티250 주철로 만들어지고, 전체 기계가 조립된 후 하중 지지 테스트가 수행됩니다. 기어, 스핀들, 씰, 윤활부터 다이 압력 롤러에 이르기까지 모든 세부 사항이 표준화되어 출하 전 잠재적인 오작동을 제어하여 장기간 연속적이고 안정적인 펠릿화를 달성합니다.

독특한 장점

1. 바이오매스 펠릿 밀의 핵심 차이는 종종 눈에 보이지 않는 전동 시스템에 숨어 있습니다. 많은 경쟁업체는 비용 절감을 위해 더 작은 기어박스와 일반 주철 하우징을 사용합니다. 장기간 만부하 생산 시 이는 쉽게 기어 피로 마모, 과열, 씰 고장 및 오일 누출로 이어져 공장 생산을 직접적으로 방해합니다.

2. Tony 펠릿 밀은 대형 중심 피치, 경화 톱니 표면 기어 전동 어셈블리를 사용하여 근본적으로 업그레이드되었습니다. 전체 기계 베이스는 HT250 두꺼운 주철 일체형으로 제작되어 고속 생산으로 인한 공진을 억제할 충분한 무게를 제공합니다. 독립적인 강제 순환 윤활 시스템이 기어와 베어링을 지속적으로 냉각 및 윤활하여 기존의 수동 단일점 윤활에 비해 고온 마모 위험을 크게 줄입니다.

3. 주요 회전 부품은 여러 겹의 복합 방진 오일 씰을 사용하여 톱밥과 먼지가 캐비티로 유입되는 것을 방지합니다. 이중층 가역 링 다이는 취약 부품의 수명을 더욱 연장합니다. 톱밥, 대나무 부스러기, 짚, 견과 껍질 등 다양한 재료에 대응하여 기계의 내충격성이 더 강해져 고장 발생 확률을 사전에 줄이고 생산 라인의 장기적 안정 운전을 보장합니다.