모바일 디젤 칩퍼

간략한 소개

TONY 모바일 디젤 칩퍼는 가지와 통나무를 재사용 가능한 제품으로 가공하도록 특별히 설계되었습니다. 산업용 등급 기계는 폭풍 잔해, 건설 및 철거 폐기물, 아스팔트 슁글 및 기타 혼합 목재 재료를 재활용하는 데에도 사용됩니다. 재료는 기계에 투입되고 내부 메커니즘이 재료를 작은 후속 제품으로 분쇄합니다. 일반적으로 모바일 디젤 분쇄기는 작업 현장 주변을 쉽게 이동할 수 있도록 트랙이나 타이어에 장착됩니다. 이들은 고마력 디젤 엔진으로 구동되지만 전력도 사용할 수 있어 대량의 재료를 처리할 수 있습니다. 많은 분쇄기에는 전자 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 재료 처리를 자동화하고 운영 효율성을 높일 수 있습니다.

TONY의 베스트셀러 기종인 이동식 디젤 칩퍼는 대구경 드럼 로터를 갖추고 있어 12인치 이상의 목재를 직접 칩으로 만들 수 있습니다. 유압 공급 시스템은 자재 역류를 줄이고 안전하고 효과적으로 공급 속도를 높이며, 시간당 8-10톤의 생산량을 자랑합니다. 360도 회전 배출구 목재 칩 배출 분사 거리가 3미터 이상으로 트럭에 직접 적재할 수 있습니다. 3인치 트레일러와 전강철 타이어를 갖추고 있어 다양한 작업 현장에 적합하며 유연하고 편리합니다.

작동 원리

1. 이동식 디젤 목재 분쇄기는 디젤 엔진을 분쇄 동력으로 사용합니다. 디젤 엔진을 켜면 기계가 작동하기 시작하고 집게 장치를 통해 목재를 체인식 지능형 공급 테이블로 운반합니다. 이는 목재 운송을 용이하게 하고 주 모터 부하에 따라 공급 속도를 자동으로 조정합니다.

2. 운반된 후 목재는 유압 공급 롤러에 도달하여 목재를 강제로 분쇄하고 압착합니다. 유압 공급 롤러는 자흡식 공급 기능을 갖추고 있어 인력을 절약합니다. 목재가 유압 롤러에 의해 분쇄되면 자연스럽게 분쇄실로 들어갑니다.

3. 운반된 후 목재는 유압 공급 롤러에 도달하여 목재를 강제로 분쇄하고 압착합니다. 유압 공급 롤러는 자흡식 공급 기능을 갖추고 있어 인력을 절약합니다. 목재가 유압 롤러에 의해 분쇄되면 자연스럽게 분쇄실로 들어갑니다.

주요 부품

주요 구성품:

1. 토니의 새로운 디젤 구동 이동식 분쇄기

2. 입구 및 출구용 주파수 변환 제어 시스템

3. 내마모성 타이어 및 견인 장치

4. 과열 경보 기능이 있는 모터 온도 제어

5. 안전한 원격 제어를 위한 원터치 리모컨

체인 플레이트 컨베이어 벨트 1. 토니는 일반적으로 두 가지 운송 방식을 채택합니다: 벨트 컨베이어 벨트와 금속 체인 컨베이어 벨트(재료에 따라 다름) 2. 일반적으로 체인 플레이트 컨베이어 벨트가 벨트 컨베이어 벨트 대신 사용됩니다. 체인 플레이트 컨베이어 벨트는 처리량이 더 크고 못에 강하며 수명이 더 길기 때문입니다 3. 공급 주파수 변환, 카드 자동 정지
	공급 롤러 1. 높은 강도와 성능을 가진 용접 부품은 강한 내마모성과 정확한 물림력을 가지고 있습니다. 2. 공급 롤러 정방향 및 역방향 조절 가능하여 재료 막힘 방지. 3. 토니는 품질을 보장하기 위해 공장에서 제조합니다. 4. 예비 부품 가격은 TONY와 확인할 수 있습니다.
블레이드 및 해머 헤드 1. 원료에 따라 블레이드 또는 해머 헤드를 선택하여 파쇄할 수 있습니다 2. 고속 해머는 재료를 높은 경도와 높은 경도를 가진 작은 크기의 원료로 만들며, 해머 헤드의 마모가 더 심합니다. 3. Tony는 품질과 더 긴 사용 시간을 보장하기 위해 공장에서 제조합니다. 4. 블레이드 원료는 고객이 선택할 수 있습니다.
	디젤 엔진 구동 1. 고출력 디젤 엔진 구동 작동, 강력한 출력, 높은 작업 효율, 더 큰 생산량 2. 산, 숲, 대형 임업 농장, 목초지 등 이동이 어렵고 전력 소비가 불편한 지역에 적합합니다. 3. 에너지 구동 브랜드는 고객이 선택할 수 있습니다. 4. 가격 차이에 대해서는 TONY와 확인하십시오.
스크린 1. 다양한 요구 사항에 따라 다양한 크기와 두께의 칩을 처리할 수 있는 다양한 스크린이 제공됩니다. 2. 자격을 갖춘 시트 재료는 분쇄되어 스크린 구멍을 통해 바닥에서 배출되며, 큰 시트 재료는 기계 내에서 다시 분쇄됩니다. 3. 스크리너 내부 크기는 고객이 선택할 수 있습니다. 4. 가격 차이에 대해서는 TONY와 확인하십시오.

주요 예비 부품

매개변수

적합한 원료

1. 목재 재료

일반 목재

다양한 소경목, 통나무 심재, 가지, 줄기, 목재 등을 포함합니다. 예를 들어 산림 벌채나 가지치기 후 발생하는 가지와 줄기 같은 폐기물은 종합 목재 분쇄기를 사용하여 분쇄할 수 있습니다.

폐목재, 폐문창, 폐가구 등 모든 종류의 폐목재도 효과적으로 분쇄할 수 있습니다. 목재 팔레트, 건설 현장 폐거푸집, 목재 브래킷, 건축 거푸집 폐판, 주택 철거 폐목재 등 못이 박힌 대량의 목재 재료를 처리할 수 있습니다.

목재 부스러기

예를 들어 판재 껍질, 슬랫, 가장자리 재료, 나무껍질 등 목재 가공 중 발생하는 부스러기는 종합 목재 분쇄기를 통해 톱밥 및 목재 섬유 제품으로 가공할 수 있습니다.

대나무 재료

대나무, 대나무 껍질 등의 원료도 종합 목재 분쇄기로 한 번에 필요한 제품으로 가공할 수 있습니다.

2. 비목재 재료

종합 목재 분쇄기는 다양한 비목재 섬유 줄기 재료, 예를 들어 각종 대량 짚, 목화 줄기, 갈대, 띠풀, 옥수수 줄기, 수수 줄기 등을 칩으로 가공할 수도 있습니다.

적용 분야는 무엇인가요?

응용 분야

임업 관리: 산림 관리 및 벌목 작업 후 발생하는 대량의 목재 잔여물은 나무 제거 및 폐기물 처리를 위해 신속하게 작은 조각이나 입자로 분쇄되어 지면의 잔해를 줄이고 산림의 생태 환경을 유지합니다. 분쇄된 목재는 바이오매스 연료로도 사용할 수 있습니다.

원예 및 조경 미화: 정원사가 나무와 관목을 전정할 때 발생하는 가지, 잎, 줄기는 분쇄기로 처리할 수 있습니다. 분쇄된 목재는 정원의 장식용 덮개로 사용할 수 있어 토양 수분을 유지하고 잡초 성장을 억제하는 데 도움이 됩니다.

건설 및 철거: 철거 과정에서 폐목재를 효율적으로 분쇄하여 운송 및 재활용을 용이하게 하고 건축 자재의 재사용에 편의를 제공할 수 있습니다. 분쇄된 목재는 재활용 센터로 보내져 추가 처리 및 활용이 가능합니다.

농업 폐기물 처리: 농경지의 고사한 가지와 잎, 작물 잔여물과 같은 농업 폐기물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 분쇄 후에는 유기 비료나 사료로 사용할 수 있어 농업 폐기물의 축적을 줄이고 토양 개선을 촉진합니다.

폐기물 처리: 도시의 폐목재, 예를 들어 버려진 가구와 목재 포장재를 효과적으로 처리할 수 있습니다. 분쇄 후 이 폐목재는 매립지의 부담을 줄이고 쓰레기 재활용률을 높일 수 있으며, 동시에 처리된 폐목재는 재생 재료로 전환되어 순환 경제에 진입할 수 있습니다.

세부 정보

독특한 장점

1. 유압 강제 급料 시스템은 급料 부하를 자동으로 모니터링하여 분쇄 속도를 조절할 수 있어 분쇄 기구의 요구 사항을 충족합니다. 부하가 경보 임계값을 초과하면 다양한 직경의 재료에 대해 급料 속도가 자동으로 감소하거나 중지됩니다. 기어가 높을수록 속도가 빨라지고 생산량이 높아져 막힘을 방지합니다.

2. 지능형 제어 패널은 작동 상태(오일 레벨, 수온, 작동 시간 등)를 표시하여 이상을 적시에 감지하고 유지 보수를 줄입니다. 신뢰할 수 있고 편리한 원버튼 시동.

3. 유명 브랜드의 350마력 6기통 디젤 엔진이 장착되어 있습니다. 고객의 요구에 따라 디젤 엔진을 선택할 수 있습니다.

4. 통나무 집게는 체인과 함께 사용할 수 있으며, 지능형 급料 시스템에 의해 독립적으로 제어됩니다. 체인의 지능형 유압 시스템은 전진 및 후진 이동을 가능하게 하여 균일한 급料를 보장합니다. 350mm 이하의 목재에 대해 언제든지 정지할 수 있습니다.

체인은 가공이 용이한 Q235 직경 탄소강으로 제작되어 높은 운반 능력과 하중 지지 능력을 제공합니다.

모델

TPC1000	TPC1000	TPC1300-600	TPC1400-700

유압 폴딩 디스플레이

유압 폴딩 시스템의 핵심 기능

유압 폴딩 시스템은 이동식 디젤 크러셔가 “콤팩트 운송 및 전개”를 실현할 수 있게 하는 핵심 메커니즘입니다. 이 시스템은 장비 구성 요소를 유압으로 접고 펼치며, 주로 두 가지 핵심 문제를 해결합니다:

운송 시 크기 축소: 스크리닝 유닛, 컨베이어 벨트, 피더 등 외부 구성 요소를 접어 보관하여 장비의 운송 높이를 줄입니다(일반적으로 작동 시 4-6미터에서 3-4미터로 감소). 이는 높이 제한을 충족합니다.

작동 시 신속한 전개: 유압 실린더가 구성 요소의 전개 각도를 정밀하게 제어하여 운송에서 작동으로의 전환을 10-15분 이내에 가능하게 하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

유압 폴딩 시스템의 기술적 장점

효율적인 운송 능력:

접기/펼치기 시간 ≤ 15분으로, 기존 기계식 접기 방식보다 3배 더 효율적입니다.

운송 폭 ≤ 3미터로, 크러셔는 표준 컨테이너나 도로 트레일러로 직접 운송할 수 있어 초과 운송 승인 비용을 절감합니다.

작동 안정성 보장:

전개 후 폴딩 구성 요소는 유압 잠금 밸브로 고정되어 작동 중 진동으로 인한 움직임을 방지합니다. 예를 들어, 스크린 프레임이 전개될 때 유압 잠금 장치는 20톤의 수직 하중을 견딜 수 있습니다.

밸런싱 밸브 블록은 여러 실린더의 동기화된 작동을 보장하여 부품 기울어짐을 방지합니다(동기화 오차 ≤ ±5mm).

지능형 제어 업그레이드:

일부 고급 모델은 원격 폴딩(예: 무선 리모컨을 통해)을 지원하여 작업자가 안전한 거리에서 장비 상태를 전환할 수 있습니다.

통합 고장 진단 시스템은 유압 시스템 압력이 비정상이거나 폴딩 타임아웃이 발생하면 자동으로 경보를 생성하고 기계를 정지시킵니다(응답 시간 ≤ 0.5초).

작동 설명서

1. 준비: 분쇄기의 모든 구성품이 양호한 상태인지 확인하고, 남아 있는 자재와 이물질을 제거하며, 분쇄할 자재를 준비합니다.

2. 매개변수 조정: 분쇄할 자재와 원하는 분쇄 요구 사항에 따라 분쇄기의 속도, 해머 수, 배출구 크기를 설정합니다.

3. 분쇄기 시동: 시동 버튼을 눌러 분쇄기를 시작합니다. 분쇄 과정 동안 분쇄 성능과 자재 배출을 면밀히 관찰하고, 최적의 분쇄를 보장하기 위해 매개변수를 신속히 조정합니다.

4. 운전 모니터링: 분쇄 과정 동안 모터 온도, 분쇄 성능, 자재 배출을 포함한 장비의 운전 상태를 면밀히 관찰합니다. 이상한 소음, 과열, 정지 등 이상이 감지되면 즉시 기계를 멈추고 점검합니다.

5. 자재 수집: 분쇄기 운전이 끝난 후, 분쇄된 자재를 지정된 장소에 모아 효율과 안전에 영향을 줄 수 있는 적치를 방지합니다.

6. 정지 작업: 분쇄기 운전이 끝난 후, 공급을 중단하고 남은 목재가 배출될 수 있도록 일정 시간 동안 기계를 공회전시킵니다. 운전 설명서에 명시된 절차에 따라 기계를 정지합니다. 7. 장비 유지보수 및 관리: 공구의 마모를 점검하고 심하게 마모된 부품을 신속히 교체하며, 청소, 윤활, 조임 등의 유지보수를 정기적으로 수행하여 장비 수명을 연장합니다. 장비를 사용하지 않을 때는 습기, 손상, 도난을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘되며 안전한 장소에 보관합니다.

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