간략한 소개
TONY 바이오매스 펠릿화 밀은 중대형 제조 시설을 위해 맞춤 제작되었습니다. 이는 당사가 새롭게 개발한 친환경 에너지 절약 장비 라인에 속합니다. 이 프레스는 사전 분쇄된 목재, 옥수수 줄기, 농작물 잔여물, 대나무 가루, 사료, 곡물 짚, 왕겨 및 유사한 바이오매스 원료를 압축 연료 펠릿으로 변환합니다.
이 대나무 펠릿화 장치는 2단 속도 조절을 채택합니다. 적은 전력 소비, 잘 구성된 배치, 낮은 운영 비용 및 긴 사용 수명을 특징으로 합니다.
수직 링 다이 펠릿화 밀은 유칼립투스, 소나무, 자작나무, 포플러, 과수 나무 잔재, 짚 및 대나무를 바이오 연료 생산을 위한 미세 톱밥으로 가공합니다. 이는 혁신적인 이중층 수직 링 다이를 갖추고 있습니다. 이 모델은 회전하는 압착 롤러와 고정된 다이로 작동하여 다양한 경목 수종을 처리하는 데 매우 적합합니다.

작동 원리
공급 및 분배: 재료는 공급구에서 수직으로 들어와 회전하는 플래튼 위에 떨어집니다. 플래튼의 회전은 재료를 금형 캐비티 표면, 즉 압축 롤러와 금형 사이의 접촉면 전체에 연속적이고 균일하게 분배합니다.
압축 성형: 압축 롤러는 동력으로 회전하며 금형 표면에 분배된 재료에 압력을 가합니다. 재료는 압축 롤러와 금형에 의해 금형 캐비티로 압입됩니다. 이 과정에서 재료는 높은 압력과 높은 온도를 받아 물리적 또는 화학적 변화를 겪으며 점차 길어지는 원통형 고체로 형성됩니다.
절단 및 배출: 원통형 고체가 일정 길이에 도달하면 금형 주위에 균일하게 분포된 커터에 의해 절단되어 특정 크기의 펠릿이 됩니다. 금형 주위에 흩어진 입자는 공급 톱니에 의해 수집되어 배출구로 배출되며, 중력의 영향으로 자동으로 떨어져 펠릿화 공정이 완료됩니다.
주요 부품

토니의 대나무 펠릿 제조 기계
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주요 예비 부품

매개변수
토니 대나무 펠릿 기계 유형 모델 | |||||||||
아니요 | 모델 | 주 전원 | 윤활 전원 | 집진 전원 | 용량 | 중량 | 링 다이 내부 크기 | 기계 크기 | 비고 |
1 | TYJ551-III-90 | 90KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 1-1.5TPH | 5.2T | 560MM | 2364*1550*1705MM | 후이신 브랜드 기어박스와 동일 모델, 모든 것이 동일하고 모터만 다름 |
2 | TYJ551-III-110 | 110KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 1.5-2TPH | 5.3T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
3 | TYJ551-III-132 | 132KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 2-2.5TPH | 5.5T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
4 | TYJ760-III-160 | 160KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 2.5-3TPH | 9T | 760MM | 2464*1750*2150MM | 후이신 브랜드 기어박스 |
5 | TYJ760-III-185 | 185KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 2.8-3.3TPH | 9.2T | 760MM | 2564*1850*2150MM | 더 큰 모델 후이신 브랜드 기어박스 |
6 | TYJ760-III-200 | 200KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3-3.5TPH | 9.3T | 760MM | 2564*1850*2150MM | 더 큰 모델 후이신 브랜드 기어박스 |
7 | TYJ850-III-220 | 220KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3-4TPH | 11T | 860MM | 2664*1950*2150MM | 후이신 브랜드 기어박스 |
8 | TYJ860-III-250 | 250KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3.5-4.5TPH | 12T | 860MM | 2864*2150*2150MM | 후이신 브랜드 기어박스를 위한 더 큰 모델 |
9 | TYJ860-III-280 | 280KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 4-5TPH | 13T | 860MM | 2864*2150*2150MM | 후이신 브랜드 기어박스를 위한 더 큰 모델 |
10 | TYJ860-III-315 | 315KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 4.5-5TPH | 14T | 860MM | 2864*2150*2200MM | 후이신 브랜드 기어박스를 위한 더 큰 모델 |
적합한 원료

1. 임업 관련 원자재
톱밥: 목재 가공 공장에서 띠톱으로 잘린 톱밥. 일반적으로 수분 함량이 15% 이하이며 크기가 균일하다. 펠릿 가공에 좋은 원료이며 추가 가공이 필요 없다. 바이오매스 펠릿 기계에 직접 투입할 수 있다.
목재 부스러기: 주로 가구 공장에서 생산되며, 크기에 따라 큰 부스러기와 작은 부스러기로 나눌 수 있다.
목재 칩: 보통 가구 가공에서 나오는 폐자재이다.
수피, 폐목재 및 가지: 목재 가공 및 목질 패널 생산 과정에서 발생하는 수피, 폐목재 및 가지.
원목: 갓 벌채한 나무.
2. 농업 관련 원자재
작물 짚: 밀짚, 면화 줄기, 벼짚, 옥수수 줄기 등 다양한 종류의 작물 짚이 수확 후 발생한다. 바이오매스 펠릿 기계의 원료로 사용할 수 있다.
옥수수 속대: 작물 잔여물의 일종으로 에너지원으로 사용할 수 있다.
3. 기타 원자재
축산 폐수: 다량의 유기물을 함유하고 있어 수집이 용이합니다. 기타 유형의 가연성 바이오매스: 대나무, 사탕수수, 알팔파, 왕겨, 땅콩 껍질, efb, 코코넛 껍질 등.
바이오매스 펠릿은 무엇에 사용되나요?

응용 분야
1.에너지
가정용 난방 응용: 바이오매스 과립은 가정용 난방로와 벽난로에 적합하며 석탄과 장작을 대체합니다. 뛰어난 연소 효율과 낮은 오염, 편리한 보관 및 간단한 조작을 제공합니다.
산업용 보일러 연료: 이 과립은 산업용 보일러의 주요 연료 공급원으로 사용됩니다. 석탄을 대체하면 기업이 이산화황, 질소산화물 및 입자상 물질 배출을 줄여 청정 제조를 실현하고 환경 기준을 충족할 수 있습니다.
전력 공급: 바이오매스 과립은 화력 발전소에 적용할 수 있습니다. 석탄 발전과 달리 이 재생 가능한 탄소 중립 연료는 탄소 배출을 줄이고 화석 에너지에 대한 의존도를 낮출 수 있습니다.
2.농업 및 임업
바이오매스 폐기물 재활용: 짚, 목재 부스러기, 왕겨, 나무껍질 및 기타 농림업 잔재물을 가치 있는 연료 과립으로 전환할 수 있습니다. 이러한 순환 활용은 오염을 줄이고 산림 및 농업 자원의 경제적 가치를 높입니다.
축산 사육: 특정 바이오매스 과립은 대규모 농장에서 배합 사료로 사용됩니다. 보관과 운송이 용이한 펠릿 사료는 균형 잡힌 영양을 제공하여 가축의 건강한 성장을 촉진합니다.
세부 정보

독특한 장점

기타 모델 펠릿 기계
다양한 출력의 펠릿 머신
펠릿 밀 유지보수 지침
TONY 펠릿 밀은 사료, 바이오매스 연료 및 유기 비료를 생산하는 데 필수적인 장비입니다. 장기간 고부하 및 고분진 환경에서 작동하기 때문에 부품 마모와 다이 구멍 막힘에 취약합니다. 표준화된 일상 및 정기 유지보수는 고장률을 효과적으로 줄이고, 장비 수명을 연장하며, 유지보수 비용을 절감하고, 생산 라인의 안정적이고 효율적인 운영을 보장할 수 있습니다. 핵심 유지보수 규격은 다음과 같이 요약됩니다:
1. 작동 전 유지보수. 매번 시동 전에 볼트, 베어링, 압력 롤러 및 다이를 포함한 핵심 부품을 점검하여 느슨함, 균열 및 변형을 배제합니다. 공급 입구와 다이 구멍의 잡물과 축적된 자재를 청소하여 걸림을 방지합니다. 윤활 시스템을 점검하여 충분하고 깨끗한 윤활유를 보장합니다. 1-2분간 무부하 시운전을 수행하고, 변속 시스템이 비정상적인 소음이나 진동 없이 정상 작동하는 것을 확인한 후에만 정식 공급을 시작합니다.
2. 작동 중 모니터링. 과부하 및 과속 작동은 엄격히 금지됩니다. 균일한 공급을 유지하고 불균일하게 습한 자재나 단단한 이물질을 피하여 다이와 압력 롤러의 손상을 방지합니다. 장비 온도, 전류 및 진동을 지속적으로 모니터링합니다. 이상이 발생하면 즉시 기계를 정지하고 문제를 해결합니다. 결함이 있는 작동은 금지됩니다. 표면 먼지와 잔류 자재를 정기적으로 청소하여 양호한 방열과 부품의 원활한 움직임을 보장합니다.
3. 작동 후 유지보수. 정지 후 다이 구멍의 잔류 자재를 철저히 제거하여 건조 후 막힘을 방지합니다. 압력 롤러, 주축 및 체인의 기름 얼룩과 침전물을 청소하고, 벨트와 체인의 장력을 적절히 조정하여 변속 마모를 줄입니다. 전원을 차단하고 회로와 스위치를 점검하며, 장비 작동 및 유지보수 상태를 사실대로 기록하여 향후 정밀 점검 참고 자료로 사용합니다.
4. 정기 심층 유지보수. 매주 오일 파이프라인을 청소하고 변질된 윤활유를 교체하며, 압력 롤러 간격을 조정하여 균일한 조립을 보장합니다. 매월 베어링 및 오일 씰과 같은 취약 부품을 점검하고, 마모되거나 노화된 부속품을 교체하며, 느슨한 볼트를 조입니다. 연간 종합 정밀 점검을 실시하여 핵심 구조를 청소하고, 모터와 유압 시스템을 점검하며, 마모된 다이, 씰 및 모든 윤활유를 교체하여 장비 성능을 완전히 복원합니다.
5. 안전 작동 금지 사항. 작동 중에는 안전 사고를 방지하기 위해 장비 덮개를 열거나 잡물을 수동으로 청소하지 마십시오. 열등한 윤활유를 사용하거나 다른 오일 유형을 혼합하지 마십시오. 장기간 정지 시 내부 자재를 비우고, 금속 부품에 방청 처리를 하며, 장비를 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 엄격한 유지보수 이행은 장비 성능을 안정화하고 효율적인 생산을 보장합니다.
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