천 조각 펠릿 제조 기계

간략한 소개

원단 펠릿타이저는 섬유 고형 폐기물과 화학 섬유 원단을 위해 개발된 특수 재활용 및 과립화 장비입니다. 원단 과립기 또는 폐원단 펠릿타이저라고도 하며, 전단, 마찰 가소화, 압출 성형을 통해 다양한 풀리고 얽힌 폐원단과 섬유 스크랩을 고밀도 재생 펠릿으로 처리할 수 있습니다. 원단 펠릿타이저는 원단 섬유가 쉽게 얽히고, 압축하기 어려우며, 투입구 막힘을 유발하는 문제를 효과적으로 해결합니다. 생산된 재생 원단 펠릿은 품질이 균일하며 화학 섬유 생산, 연료 연소, 개질 사출 성형 및 기타 분야에서 재사용할 수 있어 섬유 폐기물의 자원 재활용과 재이용에 기여합니다. 섬유 공장, 의류 공장, 고형 폐기물 재활용 및 처리 공장에 널리 적용할 수 있습니다.

가공 기술

핵심 장비는 천 펠릿 제조기입니다

원단 펠릿 제조기의 전체 공정 흐름: 원료 선별 → 세절 및 분쇄 → 투입 및 이송 → 마찰 가소화 및 압축 성형 → 여과 및 불순물 제거 → 압출 펠릿화 → 냉각 및 건조 → 완제품 펠릿 수집.

원료 선별 및 분쇄: 폐원단을 선별하여 큰 이물질을 제거한 뒤, 재료의 부피를 줄이기 위해 짧은 섬유 조각으로 세절합니다.

투입 및 이송: 세절된 원단은 컨베이어 시스템을 통해 원단 펠릿 제조기로 투입됩니다. 전용 엉킴 방지 투입 장치가 안정적인 투입을 보장하고 브리징과 막힘을 방지합니다.

마찰 가소화 및 압축: 장비의 고속 작동은 기계적 마찰열을 발생시켜 합성 원단 섬유를 연화시키고 응집시킵니다. 이는 대형 외부 열원의 필요성을 없애고 재료의 고온 열화와 손상을 방지합니다.

여과 및 불순물 제거: 용융되고 연화된 재료는 여과 스크린을 통과하여 분진과 불순물을 제거함으로써 펠릿 순도를 향상시킵니다.

압출 펠릿화: 재료는 다이를 통해 압출되고 펠릿화 장치에 의해 균일한 크기의 원단 펠릿으로 절단됩니다.

냉각 및 건조: 펠릿은 신속히 냉각되고 탈수되며, 진동 스크린이 분말을 제거하여 보관 가능한 완제품 원단 펠릿이 됩니다.

주요 부품

토니의 천 펠릿 제조기

주요 예비 부품

매개변수

적합한 원료

원단 펠릿타이저는 주로 화학섬유에서 발생하는 다양한 종류의 섬유 폐기물을 처리합니다. 적합한 원료로는 폴리에스터 PET 폐원단, 나일론 PA 원단 스크랩, PP 부직포 스크랩, 의류 폐기물, 폐화학섬유, 편직물 스크랩, 섬유 공장의 불량 원단, 부직포 및 기타 섬유질 원단 소재가 있습니다.

참고: 순면 원단은 열가소성이 없어 열성형으로 펠릿을 만들 수 없습니다. 원단 펠릿화에는 열가소성 화학섬유 원단만 적합합니다.

응용 분야

천 펠릿 제조기는 재생 화학 섬유 펠릿을 생산하며, 이는 플라스틱 개질, 플라스틱 제품 가공, 신에너지, 고형 폐기물 재활용 등 다양한 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

1. 고형 연료 생산: 일부 재생 원단 펠릿은 산업용 연료 펠릿으로 사용되어 보일러와 화력 발전소에 공급되며, 일부 화석 연료를 대체할 수 있습니다.

2. 고형 폐기물 재활용 공장: 섬유 고형 폐기물 재활용 기업과 재생 자원 기업은 원단 펠릿타이저를 사용하여 의류 공장 스크랩과 섬유 공장 불량 원단을 처리함으로써 폐기물을 자원으로 전환하고 부가가치를 높입니다.

3. 포장재 생산: 품질 기준을 충족하는 재생 원단 펠릿은 플라스틱 포장 필름, 포장 라이너, 플라스틱 결속 밴드 및 기타 포장 소모품으로 가공될 수 있습니다.

세부 정보

1. 완성된 펠릿 밀의 전체 성능은 기어박스, 감속기, 배출 하우징, 회전 지지체, 보호 커버, 내부 리프팅 블레이드, 조절 블레이드를 포함한 핵심 부품에 의해 결정됩니다.

2. 비용을 줄이기 위해 시장의 대부분 제조사는 작고 단순한 감속기를 사용하여 기어박스 하우징이 더 얇아지고 주물 내부 기공이 더 많아집니다. 배출 하우징은 얇고 구부러진 강판으로 만들어져 장기간 자재 충격을 받으면 변형과 균열이 발생하기 쉽습니다. 회전 지지체 주물은 얇아서 하중을 받으면 쉽게 변형되고 흔들립니다. 보호 커버는 얇은 판금으로만 만들어져 보호 성능이 충분하지 않습니다. 내부 리프팅 블레이드와 조절 블레이드는 열처리 없이 일반 강으로 만들어져 빠르게 마모되고 전단 효과가 떨어집니다.

3. 토니 펠릿 밀은 모든 부품을 동시에 업그레이드합니다. 더 크고 두꺼운 기어박스에 고강도 감속기를 결합했습니다. 높은 하중 지지력을 위해 연삭과 열처리를 거친 기어를 사용했습니다. 연속적인 자재 충격에 견디도록 두꺼워진 내마모 주강 배출 하우징을 적용했습니다. 장기 하중에서도 변형에 강한 두꺼운 일체형 주물 회전 지지체를 사용했습니다. 보호, 소음 저감, 유지보수 용이성을 균형 있게 갖춘 두꺼운 완전 밀폐형 안전 커버를 적용했습니다.

4. 내부 리프팅 블레이드와 조절 블레이드는 내마모 합금 재질로 만들어졌으며 담금질로 경화됩니다. 자재를 깔끔하게 절단하며 간격 조정이 유연하고 안정적입니다. 전체 부품 세트가 함께 작동하여 진동, 마모, 가동 중단을 줄이고 연속적인 과립 생산을 보장합니다.

독특한 장점

1. 펠릿 밀을 창업하거나 장비를 업그레이드하려는 분들은 동일한 모터 사양에 현혹되지 마세요! 시장에 나온 많은 펠릿 밀은 모터 와트수가 같아 겉보기에는 똑같아 보이지만 내부 구성은 현저히 열등합니다. 단기 테스트로는 문제가 드러나지 않을 수 있지만 연속 생산을 하면 과열, 기어 이상 소음, 오일 및 분말 누출, 금형의 빠른 마모 같은 문제가 발생합니다.

2. 토니 펠릿 밀은 “시운전에서는 좋아 보이지만 실제 운전에서는 성능이 떨어지는” 기계를 만들지 않습니다. 크고 두꺼워진 기어박스와 완전한 중부하 전동 시스템을 갖추어 공장에서 20시간 연속 생산도 손쉽게 처리합니다.

3. 이중층 링 다이는 양면에서 펠릿을 만들 수 있어 하나로 두 세트의 금형을 갖춘 것과 같은 효과를 주며, 소모품 비용을 크게 절감해 줍니다. 폐목재든 짚이나 왕겨처럼 가공하기 어려운 재료든 펠릿 성형률이 높고 부서짐이 적으며 완성된 펠릿 품질이 균일합니다.

4. 시중의 일반 모델에 비해 유지보수와 가동 중단 시간이 적어 생산에 더 많은 시간을 쓸 수 있고, 가공 공장의 생산량 효율 향상을 실질적으로 돕습니다.