농림용 짚 펠릿타이저

간략한 소개

농림업 짚 펠릿 성형기는 작물 짚과 톱밥 등 농림업 폐기물을 주요 원료로 사용하는 바이오매스 성형 및 펠릿화 장비입니다. 이 장비는 물리적 압출을 이용해 느슨하고 가벼운 섬유질 원료를 고밀도 원통형 펠릿으로 압축하여 농림업 폐기물의 자원 재활용을 실현합니다. 원료의 품질과 가공 요구에 따라 펠릿은 바이오매스 연료로 사용하거나 가축 및 가금류 사료로 가공할 수 있습니다. 짚 펠릿 성형기는 구조에 따라 주로 평면 다이와 수직 링 다이의 두 가지 범주로 나뉩니다. 링 다이 성형기는 대형 및 중형 공장의 연속 대량 생산에 더 적합한 반면, 평면 다이 성형기는 주로 소규모 가공 및 사료 펠릿화 시나리오에서 사용됩니다.

가공 기술

핵심 장비는 농림업용 짚 펠릿 성형기입니다

짚 펠릿 가공은 “분쇄—공급—건조—과립화—냉각—포장”의 표준화된 공정을 따릅니다. 펠릿화 단계에서 짚 원료는 공급구를 통해 압착실로 들어갑니다. 롤러와 금형의 강한 압력 아래에서 재료는 다이 구멍을 통과하며, 고온과 압력으로 인한 물리적 변화를 겪어 연속적으로 길어지는 고체 원통을 형성합니다. 그런 다음 이 원통은 절단기에 의해 균일한 크기의 펠릿으로 잘립니다. 가공 중 추가 결합제는 필요하지 않습니다. 재료 자체의 리그닌이 가열 시 연화되어 결합 효과를 발휘합니다. 펠릿 품질을 보장하기 위해 원료의 수분 함량은 일반적으로 12%에서 18% 사이로 조절됩니다. 펠릿화 후, 펠릿은 냉각기로 실온까지 냉각된 다음, 진동 스크린으로 등급이 분류되고 선별된 후 포장되어 저장됩니다.

주요 부품

토니의 농업 임업 짚 펠릿 제조기

주요 예비 부품

매개변수

적합한 원료

짚 펠릿 밀은 다양한 원료에 매우 적응력이 뛰어납니다. 농업용 짚에는 옥수수 줄기, 밀짚, 벼짚, 목화 줄기, 콩 줄기, 땅콩 껍질, 왕겨, 옥수수 속대가 포함되며, 임업 폐기물에는 톱밥, 가지, 나무껍질, 대나무 부스러기, 가구 공장 폐자재가 포함됩니다. 또한 이 장비는 목초, 팜 껍질, 코코넛 껍질, 해바라기씨 껍질, 약재 찌꺼기, 버섯 찌꺼기, 맥주박, 폐지 및 폐천 등 다양한 바이오매스 원료를 처리할 수 있습니다. 이 장비는 다양한 원료 형태에 대한 수용성이 높아, 분말에서 길이 50mm까지의 짚과 수분 함량 15%~20%의 짚을 펠릿으로 가공할 수 있습니다.

응용 분야

짚 펠릿 밀로 생산된 바이오매스 펠릿 연료는 바이오매스 발전소, 산업용 보일러, 주거용 난방 스토브 및 벽난로 등에 널리 사용되어 전통적인 석탄 연소를 대체할 수 있습니다. 배출량이 적고 발열량은 3500~4200kcal/kg입니다. 축산업에서는 짚 펠릿 밀로 짚을 소와 양이 더 잘 먹을 수 있는 반추동물 사료 펠릿으로 가공하여 짚 사료의 이용률을 효과적으로 높일 수 있습니다. 또한 이 장비는 유기질 비료 조립, 화학 원료 성형, 고무 및 플라스틱 등 폐자재의 펠릿 가공에도 적합하여 연료 공장, 비료 공장, 화학 공장 등 다양한 생산 현장을 아우릅니다.

세부 정보

1. 맞춤형 후이신-토니 공동 브랜드 기어박스

중부하 펠릿화 수요를 충족하기 위해, 우리는 이중 로고가 있는 토니를 위해 맞춤 설계된 후이신 기어박스를 배치합니다. 확대된 두꺼운 기어와 강화된 기어 샤프트는 빈번한 중량물 충격에 대한 과부하 용량을 향상시킵니다.

2. 증기에 노출되는 부품용 304 스테인리스 스틸 소재

펠릿화 공정에서 증기는 높은 부식 위험을 초래합니다. 원료 투입구, 배출 하우징, 집진 후드, 리프팅 나이프 및 커팅 나이프는 녹과 싸우기 위해 304 스테인리스 스틸을 사용하여 부품 교체 빈도를 최소화합니다.

3. 하우징 아래 장착형 후이신 하드 투스 감속기

전통적인 상부 장착형 감속기는 동력 손실을 겪을 수 있습니다. 후이신 중부하 감속기를 배출 하우징 아래에 배치하면 토크 출력을 최대화하고 기계적 고장 확률을 줄입니다.

4. 최적화된 304 스테인리스 스틸 상부 배출 쉘

용접된 일반 강철 쉘은 응력 하에서 종종 균열이 발생합니다. 우리의 304 스테인리스 스틸 아크 형태 하우징은 높은 인장 강도를 제공하여 균열을 방지합니다. 곡선형 외부 윤곽은 또한 작업자의 긁힘 위험을 낮춥니다.

5. 개선된 하부 측면 회전 지지 유닛

전통적인 상부에 위치한 회전 지지대는 뜨거운 증기에 직접 노출되어 강철 볼 녹 및 조기 고장을 초래합니다. 배출 하우징 아래에 재배치된 우리의 회전 지지대는 증기 침식으로부터 격리하고 위에서 언급한 결함을 해결합니다.

6. 고하중용 두꺼운 리프팅 나이프

연속적인 고온 스팀 환경에서 작업하는 두꺼워진 스테인리스강 리프팅 나이프는 안정적인 원료 교반을 수행하고 펠릿화 챔버 내부에서 원료의 응집과 적층을 방지합니다.

7. 현장에서 조절 가능한 내부 절단 나이프

프로젝트마다 요구되는 펠릿 길이가 다릅니다. 당사의 조절 가능한 내부 절단기는 복잡한 분해 없이 현장에서 작업자가 절단 길이를 쉽게 조정할 수 있도록 합니다.

독특한 장점

재료적 이점: 304 대 201 – 근본적인 차이

1. 304 스테인리스강은 201 스테인리스강보다 크롬과 니켈 함량이 현저히 높습니다. 201 스테인리스강은 니켈 대신 망간을 사용하므로 내식성이 크게 떨어집니다. 201 스테인리스강은 “일반 철강과 큰 차이가 없고, 녹 방지 성분이 소량 들어 있어 약간 더 나을 뿐”입니다. 해안이나 습한 환경에서 201 스테인리스강 설비는 6개월 안에 산화되어 녹슬 수 있으며, 녹슨 외관을 초래하고 설비 수명을 직접적으로 단축합니다. 반면 304 스테인리스강은 “우수한 내식성, 내열성, 저온 강도 및 기계적 특성을 갖추고 있으며”, 대기 중에서 내식성이 안정적입니다.

2. 펠릿 밀의 경우: 펠릿화 과정에서 원료의 수분 함량은 보통 10~15퍼센트로 조절해야 하며, 마찰과 압출로 고온의 수증기가 발생합니다. 케이싱과 공급 시스템은 장시간 고온다습한 환경에 놓입니다. 이러한 조건에서 201 스테인리스강은 부식되기 매우 쉽습니다. 녹은 원료를 오염시키고 케이싱의 구조적 강도를 약화시킵니다.