이중 축 해머 밀

이중 축 작동 원리

1. 핵심 구조

이중 로터 시스템: 두 개의 평행한 주축(동일하거나 다른 속도로 회전)에 교차 배열된 해머가 장착되어, 반대 방향 회전 또는 동일 방향 회전 모드를 생성합니다.

분쇄 챔버 설계: 내부 챔버 벽에는 내마모성 라이너가 안감으로 설치되어 있고, 바닥에는 조절 가능한 스크린 플레이트(또는 스크린 플레이트 없음)가 장착되어 있습니다. 일부 모델에는 전단 블레이드 또는 톱니 플레이트가 장착되어 있습니다.

구동 시스템: 두 개의 독립 모터가 벨트 또는 커플링을 통해 동력을 전달하며, 가변 주파수 속도 제어 장치를 장착할 수 있습니다.

2. 작동 원리

공급 입구로 들어간 후, 재료는 먼저 이중 로터 해머의 고속 충격에 의해 분쇄됩니다.

두 로터 사이의 속도 차이는 전단력을 발생시켜 재료를 더 찢거나 전단합니다(특히 질긴 재료에 적합).

분쇄된 입자는 라이너와 충돌하고 반발하며, 해머에 반복적으로 타격을 받아 스크린 플레이트 구멍보다 작아지면 배출됩니다. 기준에 맞지 않는 입자는 분쇄 주기를 계속합니다.

피드 벨트 컨베이어:

1.크러셔로 자재를 꾸준하고 균일하게 공급합니다.

2.탄성 벨트와 완충 롤러는 크러셔 입구와 해머의 마모를 감소시킵니다.

3.인버터는 자동 공급 속도 조정을 가능하게 합니다.

4.벨트 폭과 크기는 맞춤 제작할 수 있습니다.

5.아연 도금 강판으로 제작된 토니 컨베이어는 내식성이 뛰어나고 내구성이 좋습니다.

이중 축 해머 밀:

1. 이중 축 고효율 파쇄기는 이중 축 회전 블레이드 설계를 채택하여 큰 물체를 빠르게 작은 조각으로 파쇄할 수 있어 파쇄 효율을 향상시킵니다.

2. 폭넓은 적용성: 이 파쇄기는 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 유형의 폐기물에 적합하며 적용 범위가 넓습니다.

3. 환경 보호 및 에너지 절약: 이중 축 고효율 파쇄기는 밀폐형 설계를 채택하여 먼지와 소음 오염을 줄이는 동시에 운영 비용이 낮고 에너지 절약 및 환경 보호에 기여합니다.

송풍기

1.이축 해머 밀의 송풍기는 강력한 흡입을 통해 산업 생산 과정에서 발생하는 분진을 작업 구역 밖으로 배출하여 공기 중 분진 농도를 효과적으로 낮추고, 이를 통해 작업 환경을 개선합니다.

2. 그 높은 효율성은 강력한 흡입력뿐만 아니라 고효율 블레이드, 지능형 조절 시스템 등의 설계 혁신과 최적화에도 반영되어, 먼지 제거 효과를 보장하면서 에너지 절약과 소비 감소라는 목적을 달성합니다.

사이클론

1. 고효율 해머 밀에서 사이클론의 주된 목적은 기체와 고체를 분리 및 수집하는 것이며, 특히 다량의 먼지를 함유한 재료를 처리할 때 먼지 배출을 효과적으로 줄이고 작업 환경을 개선할 수 있습니다.

2. 사이클론 집진기는 사이클론 분리기라고도 하며, 식품 및 의약품 등 산업 생산에 널리 사용되며, 특히 먼지 입자가 거칠고 먼지 농도가 높은 재료를 처리하는 데 적합합니다.

에어록

1.외부 공기 유입을 차단합니다.

2.분쇄기 출구의 사이클론 아래에 설치된 이 에어록은 분진을 줄이고 작업 환경을 개선하며 안정적인 배출을 보장합니다.

3.토니는 신뢰할 수 있는 품질을 위해 자체 제작합니다.

4.예비 부품 견적은 토니에 문의하십시오.

아연 도금 집진기

1. 오염된 공기 흐름은 필터 요소를 통과하며, 부유하는 먼지 입자는 필터 매체의 외층과 내부 구조에 포집됩니다.

2. 관성 충돌 및 차단 효과: 더 큰 먼지 입자는 공기 경로의 섬유 네트워크에 부딪혀 갇히게 됩니다.

3. 이 장비는 생산 공정에서 발생하는 미세 고형 폐기물을 가두어 주변 공기로 유출되는 것을 방지합니다.

4. 이 여과 방식은 오염물 배출을 제한하고 환경 규제 기준을 충족하며 배출 공기를 정화합니다.

파이프

1. 해머 밀 작동 시 원료가 분쇄실로 유입됩니다. 고속 회전하는 해머 헤드가 재료를 타격하고 분쇄하여 대량의 분진 입자가 발생합니다.

2. 부압 흡입 기류가 배출 지점에서 분진을 추출하여 분진 제거 장치로 이송합니다.

3. 작업장 내 분진 확산을 억제하고 깔끔한 작업 환경을 유지하며 작업자의 신체 건강을 보호합니다.

4. 분진으로 인한 기계적 마모, 예를 들어 분진 축적으로 인한 모터 및 베어링 과열을 줄입니다.

전기 제어 캐비닛

1. 전기 제어 어셈블리는 분쇄기의 시작 및 정지 동작을 관리하고, 운전 매개변수를 모니터링하며, 안전을 위한 고장 보호 기능을 갖추고 있습니다.

2. 전원 제어: 주 모터와 급料 컨베이어 및 집진 팬을 포함한 보조 전원 장치를 조정합니다.

3. 안전 보호: 과부하, 단락, 결상 또는 베어링 과열이 감지되면 시스템이 자동으로 전원을 차단하고 경보를 발송하여 모터 손상, 로터 막힘 및 축 파손을 방지합니다.

4. 상태 관찰: 전류, 총 운전 시간 및 고장 코드의 실시간 판독값이 제어 패널에 표시되어 직원이 기계 운전 상태를 쉽게 확인할 수 있습니다.

배출 벨트 컨베이어:

1. 분쇄기 출구에서 원료를 다음 생산 공정으로 운반합니다.

2. 배출 지점에서 자재가 쌓이거나 막히는 것을 방지하여 분쇄 공정이 안정적이고 생산적으로 운영되도록 합니다.

3. 가변 주파수 드라이브 장치가 설치되어 있어, 후속 기계의 생산 요구에 맞게 이동 속도를 조절할 수 있습니다.

4. 아연 도금 강철로 제작된 이 TONY 컨베이어는 신뢰할 수 있는 방청 성능과 긴 작동 수명을 제공합니다.

1. 심층적인 기술 전문성: 바이오매스 장비 분야에서 수년간 전문화된 노하우를 바탕으로 슬래깅, 막힘, 낮은 열효율과 같은 업계의 난제를 해결하여 뛰어난 에너지 성능을 제공합니다.

2. 시나리오별 맞춤화: 특정 바이오매스 원료, 생산 능력 및 현장 조건에 맞춰 설계된 맞춤형 엔드투엔드 솔루션입니다.

3. 정밀 엔지니어링 및 내구성: 고온 및 내마모 기술과 엄격한 엔드투엔드 품질 관리를 통해 24시간 연속 운영을 지원하며 예외적으로 낮은 고장률을 자랑합니다.

4. 에너지 효율 및 친환경: 높은 자원 활용률과 초저배출로 환경 규정을 완벽히 준수하면서 에너지 비용을 크게 절감합니다.

5. 직공장 공급: 중간 유통 없이 뛰어난 가성비, 충분한 생산 능력, 신뢰할 수 있고 통제 가능한 납기 일정을 제공합니다.

6. 포괄적이고 세심한 서비스: 현장 평가, 설치, 시운전 및 유지보수를 아우르는 원스톱 서비스와 평생 기술 지원을 제공합니다.