다기능 해머 밀

간략한 소개

TONY 다기능 해머 밀은 고속 회전하는 해머를 핵심 작업 부품으로 하는 범용 분쇄 장치로, 충격, 충돌 및 분쇄를 통해 다양한 재료를 분말화합니다. 여러 분쇄 기능을 통합하여 다양한 특성과 입자 크기 요구 사항을 가진 재료의 분쇄 요구를 충족하며, 농업, 산업, 에너지 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

넓은 재료 적응성, 유연한 입자 크기 제어 및 효율적인 분쇄 성능을 갖춘 다기능 해머 밀은 다양한 산업 분야에서 재료 전처리의 핵심 장비가 되어 재료 가공의 편의성과 비용 효율성을 크게 향상시킵니다.

작동 원리

충격 분쇄: 다기능 바이오매스 해머 밀은 주로 고속 충격 분쇄 원리에 따라 작동합니다. 바이오매스 재료가 공급구를 통해 분쇄실로 들어간 후, 로터에 장착된 해머는 로터의 고속 회전에 의해 구동되어 매우 높은 선속도로 재료를 충격하여 큰 바이오매스 입자를 분쇄합니다.

체 분리 및 2차 분쇄: 원심력이 분쇄된 입자를 스크린 쪽으로 밀어냅니다. 요구되는 입자 크기를 충족하는 분말은 체 구멍을 통과하여 완제품이 됩니다. 요구되는 입자 크기를 충족하지 못하는 입자는 분쇄실에 남아 해머에 의해 반복적으로 충격과 분쇄를 받아 원하는 입자 크기에 도달한 후 스크린을 통해 배출됩니다.

밀 주요 부품

	공급 벨트 컨베이어: 재료를 해머 밀로 운반합니다. 1. 안정적인 이송 속도로 재료를 지속적이고 균일하게 파쇄기에 공급합니다. 2. 벨트의 탄성과 롤러의 완충 설계는 파쇄기 투입구와 해머의 직접적인 마모를 줄여줍니다. 3. 가변 주파수 속도 조절을 통해 자동화된 공급 조정이 가능합니다. 4. 벨트 폭과 치수는 실제 생산 요구에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 5. 아연 도금 소재로 제작된 TONY 컨베이어는 내식성이 더 뛰어나 벨트 컨베이어의 수명을 연장합니다.
다기능 해머 밀: 재료를 4-12mm 톱밥으로 분쇄합니다. 1. 에너지 절약 및 환경 보호. 2. 간단한 구조와 편리한 작동. 3. 다양한 재료의 분쇄 요구를 충족할 수 있습니다 4. 낮은 소음과 환경 보호 요구 사항 충족
	연결용 파이프: 자재 운송 및 보조 시스템의 연결용 1. 품질을 보장하기 위해 당사 공장에서 제조합니다. 2. TONY를 통해 예비 부품 가격을 확인할 수 있습니다 3. 다양한 자재의 분쇄 요구를 충족할 수 있습니다 4. 편차를 허용하며, 약간의 각도 편차가 있는 파이프도 연결할 수 있습니다. 5. 충격 흡수 및 소음 감소 효과가 뚜렷합니다 6. 우수한 밀봉 성능, 재사용 가능.
송풍기: 신형 자재 운송 송풍기, 톱밥을 건조기로 운송하는 데 도움을 줍니다 1. 다기능 해머 밀의 팬은 주로 강력한 흡입을 통해 분쇄 과정에서 발생하는 먼지를 배출하는 데 사용됩니다 2. TONY 송풍기는 공기 중 먼지 농도를 낮추고 작업 환경을 개선할 수 있습니다. 3. 토니는 품질을 보장하기 위해 공장에서 제조합니다.
	사이클론: 재료가 사이클론을 통과하며 먼지를 줄이는 데도 도움이 됩니다; 1. 토니 사이클론 집진기의 작동 원리는 원심력의 작용에 기반합니다. 2. 먼지를 함유한 가스가 사이클론으로 유입됩니다. 3. 먼지는 원심력의 작용으로 분리되어 사이클론 하부에 침적되고, 깨끗한 가스는 상부에서 배출됩니다.
에어록: 외부 공기가 내부로 들어오는 것을 방지하기 위해 1. 고효율 분쇄기의 에어록의 주된 목적은 먼지를 줄이고 작업 환경을 개선하며 안정적인 배출 기능을 제공하는 것입니다. ‌ 2. 에어록은 일반적으로 분쇄기 후단의 걸쇠 아래에 설치되어 작업 과정에서 먼지를 최소화합니다.
	해머 밀용 집진 백: 생산 중 먼지를 수집하기 위해 1. 분진이 많은 공기가 여과 재료를 통과한 후, 부유 분진 입자는 표면과 다공성 여과 구조 내부 모두에 포집됩니다. 2. 관성 충돌 및 차단 메커니즘: 큰 분진 파편은 기류 통로의 섬유 격자와 충돌하여 포집됩니다. 3. 이 장비는 생산 과정에서 발생하는 고체 잔해를 차단하여 외부 공기로 확산되는 것을 방지합니다. 4. 이 여과 기술은 오염물 배출을 줄이고 환경 규정을 충족하며 배기 공기 정화를 달성합니다.
파이프: 분쇄 과정에서 발생하는 먼지 오염을 제어하기 위함 1. 해머 밀가 작동하는 동안 투입된 원료가 분쇄실로 들어갑니다. 고속 해머 부품이 재료를 두드려 분쇄하며 많은 양의 분진을 발생시킵니다. 2. 부압 상태의 기류가 분진 발생 위치에서 분진을 흡입하고 분진 혼합물을 분진 처리 설비로 이송합니다. 3. 분진이 작업장 공간으로 유출되지 않도록 하여 청정한 생산 환경을 유지하고 작업자의 건강을 보호합니다. 4. 분진으로 인한 설비 악화, 예를 들어 분진 축적으로 인한 모터와 베어링의 과도한 열 축적을 완화합니다.
	전기 제어 캐비닛: 해머 밀의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위함. 1. 이 전자 제어 장치는 분쇄기의 시작-정지 순서를 제어하고, 운전 상태를 모니터링하며, 고장 보호를 위한 내장 안전 인터록을 갖추고 있습니다. 2. 전력 조정: 주 구동 모터와 급광 컨베이어 및 집진 팬과 같은 보조 모터를 조절합니다. 3. 안전 보호: 과부하, 단락, 결상 또는 베어링 과열이 감지되면 시스템이 자동 정지 및 경보 신호를 발생시켜 모터 소손, 회전자 걸림 및 축 파손을 방지합니다. 4. 상태 모니터링: 전류 값, 총 운전 시간 및 고장 코드와 같은 실시간 데이터가 디스플레이 패널에 표시되어 운영자가 장비 상태를 편리하게 확인할 수 있습니다.
배출 벨트 컨베이어: 분쇄된 재료를 빠르고 안정적으로 운반합니다. 1. 분쇄된 재료를 분쇄기 밖으로 이송하여 하류 작업 스테이션으로 공급합니다. 2. 배출구에서 막힘과 재료 축적을 방지하여 연속적이고 효율적인 분쇄 작업을 유지합니다. 3. 가변 주파수 드라이브가 장착되어 있어 이송 속도를 후속 장비의 처리 능력에 맞게 조정할 수 있습니다. 4. 아연 도금 강판으로 제작된 이 TONY 컨베이어는 안정적인 방청 성능과 더 긴 사용 주기를 자랑합니다.

예비 부품

매개변수

적합한 원료

1.작물

짚: 옥수수 줄기, 땅콩 껍질, 고구마 덩굴, 볏짚, 밀짚, 목화 줄기, 수수 줄기 등을 분쇄할 수 있습니다. 분쇄된 짚은 축산업의 사료로 사용될 수 있으며, 생물 유기 비료, 바이오매스 펠릿 연료, 식용 균류 원료 가공 등의 분야에서도 사용됩니다.

껍질 및 속 종류: 땅콩 껍질, 옥수수 속대 등도 분쇄할 수 있습니다. 분쇄된 땅콩 껍질과 옥수수 속대는 제지 공장, 발전소, 식용 균류 원료 가공, 바이오매스 펠릿 연료, 기계식 숯 원료 가공 등에 사용될 수 있습니다.

묘목 종류: 가지 묘목, 고추 묘목, 땅콩 묘목, 고구마 묘목 등도 이 유형의 분쇄기로 처리할 수 있습니다. 겨와 같이 분쇄된 후 사료 가공 등에 사용될 수 있습니다.

2.목재 및 가지

목재: 소나무, 잡목, 포플러, 전나무, 생대나무 등. 톱밥이나 목재 칩으로도 분쇄할 수 있으며, 제지 공장, 인공 판재, 화학 원료, 식용 버섯 원료 가공, 기계식 숯 원료 가공, 바이오매스 펠릿 연료 등의 산업에 적합합니다.

가지 및 잔가지: 가지, 나무껍질, 잔가지 등을 분쇄할 수 있습니다. 작은 가지와 잔가지든 폐목재든 모두 처리할 수 있습니다. 분쇄된 제품은 조경, 생물 유기 비료, 축산업, 바이오매스 펠릿 연료 등의 분야에서 사용될 수 있습니다.

3.기타 분류

다기능 해머 밀은 억새와 같은 섬유질 줄기 재료도 칩으로 분쇄할 수 있습니다. 그리고 바이오매스 원료로 성형 압축되는 등 관련 산업에서 사용하기 적합한 형태로 가공할 수 있습니다.

적용 분야는 무엇인가요?

사료 가공: 분쇄된 짚과 기타 원료는 가축과 가금류의 사료로 사용할 수 있습니다. 적절한 첨가제를 넣고 발효시키면 짚의 영양가와 기호성을 높여 사료 비용을 절감할 수 있습니다.

비료 생산: 분쇄된 짚과 기타 원료는 유기질 비료를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 짚을 가축 및 가금류 분뇨, 미생물 제제 및 기타 퇴비와 혼합하고 발효 및 분해 과정을 거치면 고품질 유기질 비료가 되어 토양 구조와 비옥도를 개선하는 데 사용됩니다.

바이오매스 에너지: 분쇄된 목재 칩, 짚 및 기타 원료는 연소하여 전기와 열을 생산하는 바이오매스 연료로 사용하거나, 바이오차 및 바이오가스와 같은 바이오매스 에너지 제품으로 추가 가공할 수 있습니다.

산업 생산: 제지 및 보드 제조와 같은 일부 산업 분야에서 분쇄된 짚은 종이, 섬유판 및 파티클보드와 같은 제품 생산의 원료로 사용되어 생산 비용을 절감하고 자원 재활용을 촉진할 수 있습니다.

세부 정보

독특한 장점

1.높은 다용도성:

다양한 바이오매스 재료를 처리할 수 있으며, 여기에는 작물 짚(옥수수 줄기, 밀짚, 볏짚 등), 임업 폐기물(잔가지, 나뭇잎, 톱밥 등), 농산물 가공 폐기물(견과류 껍질, 옥수수 속대 등), 에너지 작물(스위치그래스, 미스칸투스 등)이 포함됩니다.

2.높은 분쇄 비율:

더 큰 바이오매스 재료를 한 번에 더 작은 입자나 분말로 분쇄할 수 있어 10-50 또는 그 이상의 분쇄 비율을 달성합니다. 이는 분쇄 공정의 중간 단계 수를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

3.조절 가능한 입자 크기:

다양한 구멍 크기의 스크린을 교체하거나 해머와 스크린 사이의 간격을 조정하여 분쇄된 재료의 입자 크기를 쉽게 조절하여 다양한 사용자의 특정 입자 크기 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

4.높은 효율성과 에너지 절약:

고속 회전하는 해머가 충격 분쇄를 제공하여 분쇄 효율이 높고 단위 생산량당 에너지 소비가 낮습니다. 또한 합리적인 구조 설계와 최적화된 로터 역학은 더 안정적인 작동을 보장하고 에너지 손실을 줄입니다.

5.간편한 유지보수:

장비의 비교적 단순한 구조는 해머와 스크린과 같은 핵심 부품의 제거 및 교체를 쉽게 하여 유지보수 노력과 비용을 줄입니다. 또한 일부 고급 다기능 바이오매스 해머 밀은 온라인 모니터링 및 고장 진단 시스템을 갖추고 있어 운영 문제를 신속하게 식별하고 해결할 수 있습니다.

펠릿 생산 라인

목재는 목재 펠릿 생산에서 가장 흔한 원료입니다.

그렇다면 목재를 원료로 사용하여 적합한 목재 펠릿 생산 라인을 어떻게 설계할까요?

먼저, 드럼 목재 파쇄기를 사용하여 목재를 2.5-3.5cm 크기의 칩으로 분쇄합니다.

그런 다음, 해머 밀을 사용하여 칩을 톱밥(6-12mm)으로 분쇄합니다.

때로는 건조기도 필요한데, 목재는 일반적으로 약 30-50%의 수분 함량을 가지고 있기 때문입니다. 이 경우 건조기가 필요합니다.

그런 다음, 수직 링 다이 목재 펠릿 기계를 사용하여 건조된 목재 칩을 고품질 목재 펠릿으로 압축합니다.

냉각 후, 바이오매스 펠릿은 포장 및 보관되어 운송과 판매를 용이하게 합니다.

위 내용은 목재 펠릿 생산의 기본 공정을 설명합니다. 실제 작업 시에는 안전 프로토콜을 준수해야 하며, 생산 효율성과 제품 품질을 보장하기 위해 관련 장비의 정기적인 유지보수가 필요하다는 점을 유의해야 합니다.

고객 사례

고객 방문

왜 TONY를 선택해야 할까요?