약초 찌꺼기 펠릿 제조기

간략한 소개

한약재 찌꺼기 펠릿 제조기는 제약 산업을 위해 특별히 설계된 바이오매스 연료 처리 장비입니다. 이 기기는 한약 찌꺼기, 양약 찌꺼기, 한약재 찌꺼기 등 제약 폐기물을 고밀도 바이오매스 펠릿 연료로 전환할 수 있습니다. 이 장비는 고온·고압 공정을 사용하여 제약 찌꺼기와 같은 바이오매스 원료를 청정하고 재생 가능한 펠릿 연료로 처리하여 “폐기물을 보물로 바꾸는” 친환경 에너지 전환을 실현합니다.

가공 기술

핵심 장비는 약초 잔여물 펠릿 제조기입니다

압축 성형 원리: 시스템은 직결 구동 모터를 통해 작동합니다. 모터는 기어 커플링을 통해 감속기 축에 연결됩니다. 모터는 메인 축을 구동하고, 메인 축은 다시 압력 롤러를 구동하여 다이의 내부 표면을 눌러 압축 과정을 완료합니다.

장치 특성 호환성: 약초 잔여물에는 일정량의 수분과 유기 성분이 포함되어 있습니다. 압축 과정에서 천연 결합제가 방출되어 화학 결합제를 추가할 필요 없이 잔여물을 과립으로 결합시킵니다.

주요 부품

토니의 약초 찌꺼기 펠릿 제조기

주요 예비 부품

매개변수

적합한 원료

1.대나무 원료: 대나무 대패밥, 대나무 분말, 대나무 조각, 대나무 가지, 대나무 마디, 대나무 껍질, 그리고 모소대나무 가공 부산물.

2.목재 원료: 나무 대패밥, 톱밥, 목재 칩, 목분, 가지, 나무껍질, 그리고 목재 가공 공장 폐기물.

3.농업용 짚 원료: 옥수수대, 밀짚, 벼짚, 목화대, 그리고 갈대.

4.왕겨 및 열매 껍질: 왕겨, 땅콩 껍질, 해바라기씨 껍질, 야자 껍질, 그리고 코코넛 껍질.

5.기타 바이오매스 원료: 버섯 폐배지, 한약재 찌꺼기, 맥주박, 푸르푸랄 잔사, 그리고 도시 조경 폐기물.

응용 분야

대나무 펠릿 밀로 생산된 바이오매스 펠릿은 밀도가 높고 발열량이 높으며 연소가 안정적입니다. 완성된 펠릿의 직경은 일반적으로 6mm, 8mm, 10mm, 12mm이며, 산업용 보일러 난방, 바이오매스 발전, 가정용 벽난로 난방 및 가정용 취사 연료로 널리 사용될 수 있습니다. 이는 대나무 자원이 풍부한 지역에서 바이오매스 에너지 프로젝트에 투자하기에 이상적인 장비입니다.

세부 정보

1. 토니 바이오매스 펠릿 밀은 맞춤 설계로 확대된 후이신 기어박스를 핵심 전동 구성품으로 사용합니다. 이 시스템은 동력 전달, 부식 방지, 내부 재료 전단 기구, 정비 설계, 자동 윤활 및 집진 보조 설비를 통합한 것이며, 개별적인 개선에 의존하지 않습니다. 후이신 맞춤 설계 확대 기어박스는 하부 장착 감속기와 결합되어 기계의 내충격성을 높이고 기존 전동 구성품과 관련된 복잡한 정비 문제를 해결합니다.

2. 하부 장착식 회전 지지대는 비산 먼지를 피합니다. 스테인리스 배출 셸과 304 스테인리스 보호 커버가 함께 작용하여 습기와 미세 분말로 인한 부식과 마모를 줄이고 챔버 내부 재료의 청결을 보호합니다. 내부 스테인리스 인양 블레이드는 재료의 철저한 인양과 혼합을 보장합니다. 조절 가능한 블레이드 기구는 전단 지점을 변경하여 완성 펠릿 길이를 유연하게 조정하고 일관된 출력 규격을 보장합니다.

3. 자동 윤활기는 여러 회전 구성품에 정기적으로 윤활 그리스를 공급하여 베어링과 회전 지지대의 건조 마찰 손상을 방지합니다.

4. 사이클론-백하우스 집진 시스템은 본체의 배출 먼지량과 일치하여 챔버 내부의 부압을 유지하고 먼지 축적을 줄입니다.

5. 전체 장비 각 구성품의 부하, 운전 조건 및 타이밍은 상호 호환됩니다. 원료가 복잡하고 습도가 높은 펠릿 공장에서는 장비의 구조적 수명, 펠릿 품질 및 정비 용이성이 모두 고려되어 계획되지 않은 가동 중단 확률을 효과적으로 줄입니다.

독특한 장점

모델 및 사양 차이

1. 860 모델과 경쟁 모델인 850 모델 간의 모델 명칭 차이는 일반적으로 링 다이의 내경 또는 압착 챔버 크기의 차이를 나타냅니다. 860 모델은 일반적으로 850 모델보다 더 큰 압착 챔버를 갖추고 있어 이론상 최대 생산 능력이 더 높습니다. 두 모델 모두 출력이 250킬로와트이지만, 860 모델은 동일 출력에서 단위 시간당 원료 처리량이 더 많아 압착 효율이 더 높습니다.

2. 주목할 점은 860-250킬로와트 모델이 높은 출력과 큰 압착 챔버를 결합하여 동일 출력의 850-250킬로와트 모델보다 더 큰 유효 압착 면적을 제공하며, 이론적으로 더 우수한 단일 기계 생산 능력과 장기 운전 안정성을 제공한다는 것입니다.