아연 도금 드럼 스크리너

간략한 소개

TONY 아연 도금 드럼 스크리너는 용융 아연 도금 방식의 방식 코팅 처리된 드럼을 특징으로 하는 저속 회전 스크리닝 장치로, 바이오매스 펠릿 생산 라인의 전처리 단계에서 핵심 분류 구성 요소로 사용됩니다. 주로 톱밥, 목재 칩, 절단된 짚과 같은 분쇄된 재료를 분류 및 스크리닝하여 과대 입자, 목재 덩어리 및 불순물을 분리하여 분쇄기로 반환해 재처리하고, 품질이合格的인 미세 재료는 다음 펠릿화 단계로 통과시킵니다.

표준 페인트 드럼 스크린과 비교하여 아연 도금 드럼 스크리너는 톱밥에 함유된 유기산과 습기로 인한 부식에 대한 저항성이 뛰어나 습한 작업장 환경 및 야외 작업에 적합합니다. 또한 진동 스크린과 비교하여 회전 드럼의 텀블링 작용은 스크린 막힘을 방지하고 느슨하고 약간 습한 바이오매스 재료에 대한 적응성이 더 뛰어납니다.

작동 원리

간단히 말하면, 원료는 경사진 회전식 아연 도금 드럼으로 투입되며, 드럼의 회전과 내부 리프팅 플레이트의 작용으로 분류가 이루어집니다. 미세한 원료는 스크린을 통과해 다음 공정 단계로 이동하고, 큰 불순물은 배출구 끝에서 배출되어 재분쇄로 보내지며, 이로써 원료 선별 공정이 완료됩니다. 아연 도금 드럼 스크린은 경사지게 설치된 저속 회전식 선별 장치입니다. 모터와 기어박스가 아연 도금 드럼의 느린 회전을 구동하며, 원료는 투입구를 통해 드럼 안으로 공급됩니다. 내부에서는 리프팅 플레이트가 원료를 지속적으로 퍼 올리고 뒤집으며, 미세하고 적합한 원료는 스크린 메시를 통과해 선별 제품이 되어 저장 사일로로 이송됩니다.

큰 목재 조각, 불완전하게 분쇄된 조립 원료 및 불순물은 드럼의 경사를 따라 배출 끝으로 이동하며, 이후 꼬리 부분에서 배출되어 추가 처리를 위해 분쇄기로 반환됩니다.

원료의 지속적인 뒤집힘은 섬유 축적과 스크린 막힘을 최소화합니다. 선택적으로 빗살형 청소 기구를 설치하여 스크린 구멍에 끼인 목재 섬유를 지속적으로 제거할 수 있어 일관된 선별 효율을 보장합니다. 드럼에는 용융 아연 도금 방식의 방식 코팅이 적용되어 습한 바이오매스 원료를 처리하는 데 적합합니다.

주요 부품

1. 아연 도금 드럼 본체 (핵심 구성 요소)

드럼 본체는 내식성을 위해 용융 아연 도금 처리되었으며 경사지게 설치됩니다. 내부 리프팅 플라이트는 원료의 지속적인 뒤집힘과 계단식 낙하를 보장합니다. 모듈식 스크린 설계로 요구에 따라 구멍 크기를 조정할 수 있고 유지보수 및 교체가 용이합니다. 선택적으로 내부 빗살형 청소 기구를 설치하여 스크린 메시에 끼인 목재 섬유를 실시간으로 제거해 막힘 위험을 줄일 수 있습니다.

2. 구동 및 전동 기구

모터와 경화 기어 감속기로 구동되며, 드럼은 지지 롤러의 마찰 구동을 통해 저속으로 회전합니다. 선택적으로 가변 주파수 드라이브(VFD)를 적용하여 속도를 조정해 원료 체류 시간을 제어하고 다양한 원료와 처리량 요구에 대응할 수 있습니다. 큰 단단한 물체로 인한 걸림 발생 시 자동으로 기계를 정지시키는 과부하 보호 기능이 포함되어 있습니다.

3. 중형 프레임 베이스

두꺼운 구조용 강재를 용접하여 제작된 프레임은 하중 지지 롤러 어셈블리를 통해 드럼을 지지하여 안정적인 작동을 보장합니다. 이 장치는 바닥 설치형으로 설계되어 기초 피트가 필요하지 않습니다.

4. 밀폐형 방진 하우징 및 집진 포트

전용 집진 포트가 있는 완전 밀폐형 하우징은 스크리닝 공정 중 비산 먼지를 억제합니다. 측면 장착 점검 도어와 검사 포트를 통해 스크리닝 상태 모니터링과 스크린 교체를 쉽게 할 수 있습니다.

5. 다중 출구 수집 호퍼

두 개의 배출구가 장착되어 있습니다. 하나는 저장 사일로나 건조기로 이송될合格 미세 물질(언더사이즈)용이고, 다른 하나는 목재 블록과 대형 파편 같은 대형 불순물(오버사이즈)을 배출하여 분쇄기로 반송해 재처리하는 용도입니다.

매개변수

적용 분야는 무엇인가요?

1.바이오매스 펠릿 연료 생산 라인

파쇄 단계 이후의 전처리 스크리닝 장비로 사용됩니다. 파쇄기에서 나온 목재 칩, 대팻밥, 대나무 조각, 나무껍질 조각은 회전 스크린으로 투입되며, 규격에 맞는 미세 재료는 펠릿화를 위해 저장 사일로로 이송되고, 큰 목재 덩어리, 파쇄되지 않은 통나무, 단단한 불순물은 배출구 끝에서 배출되어 2차 처리를 위해 파쇄기로 반환됩니다.

2.목재 가공 산업

보드 공장, 가구 공장, 목재 칩 가공 시설, 목분 공장에서 사용됩니다. 목재 칩, 톱밥, 대팻밥을 분류하여 큰 목재 조각, 나무껍질, 모래나 돌 같은 이물질을 분리합니다. 엔지니어드 우드 패널 및 추가 가공에 적합한 균일한 목분 규격을 선별합니다. 아연 도금 드럼은 습한 목재 폐기물을 처리하는 작업장의 습한 환경을 견디어 사용 수명을 연장합니다.

3.유기 비료 / 생물 유기 비료 생산 라인

분해된 세균 잔류물, 퇴비화된 짚, 가축 분뇨, 정원 부엽토를 분류합니다. 돌, 플라스틱, 분해되지 않은 큰 덩어리를 선별하여 과립화 공정에 사용할 균일한 입자 크기의 유기 비료 원료를 생산합니다.

4.짚 자원 활용 프로젝트

짚 연료화, 짚 사료 펠릿화, 짚 바이오매스 연료 프로젝트에서 사용됩니다. 파쇄된 짚 재료를 선별하여 긴 짚 조각, 섬유질 가닥, 흙, 돌을 제거하여 하류 연료화 또는 펠릿화 공정의 안정적인 운영을 보장합니다.

5.조경 및 고형 폐기물 자원 회수

정원 가지, 조경 폐기물, 전정된 고목에서 파쇄된 재료를 분류합니다. 흙, 돌, 긴 가지를 분리하고 바이오매스 연료 또는 멀칭 기질로 사용할 균일한 조각을 선별합니다.

6. 기타 지원 응용 분야

사탕수수 바가스 및 과일 껍질 원료를 처리하는 가공 라인의 분류 및 불순물 제거;

소규모 모래, 자갈 및 광석의 스크리닝(탄소강 내마모 드럼이 선호됨; 모래와 돌의 높은 마모성으로 인해 아연 도금 모델은 권장되지 않음).

특징

1. 매립 강판. 설치 전에 장비 설치 도면의 요구 사항에 따라 강판을 매립해야 하며, 매립 강판의 상부 평면은 동일한 평면에 있어야 합니다. 2. 설치 위치 결정. 스크린 본체 설치. 스크린 본체의 설치 위치는 장비의 입구와 출구 위치 배치에 따라 결정됩니다.

3. 베이스 지지대 설치. 스크린 본체의 양쪽 끝은 호이스팅으로 기초 지지대에 설치되고, 스크린 본체의 설치 각도는 설계 각도로 조정된 후 고정 용접이 수행됩니다.

4. 급料 포트와 배출 포트를 연결합니다.

5. 스크린 본체 하부 지지대의 밀봉판을 연결합니다.

6. 설치 확인. 드럼 스크린 실린더를 손으로 회전시켜 과도한 저항이나 걸림 현상이 없어야 하며, 그렇지 않으면 적시에 조정하여 원인을 찾아야 합니다.

7. 윤활 주입. 드럼 스크린이 출하된 후 6개월 이상 설치된 경우, 설치 전에 대형 축의 베어링을 분해하고 청소해야 합니다.

세부 정보

모델 선택 핵심 포인트

원료는 경사진 회전식 아연 도금 드럼으로 들어가고, 드럼의 회전과 내부 리프팅 플라이트의 작용으로 분류됩니다. 미세 원료는 스크린을 통과해 다음 공정 단계로 이동하고, 큰 불순물은 꼬리 끝에서 배출되어 재분쇄됩니다. 장비를 선택할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다:

1. 드럼 직경과 길이는 생산 라인의 시간당 생산량에 맞추십시오. 생산량이 높을수록 더 큰 드럼 사양이 필요합니다.

2. 펠릿 밀에 투입되는 원료의 입자 크기에 따라 스크린 구멍 크기를 선택하십시오. 바이오매스 펠릿화에는 일반적으로 4~10mm 구멍 크기가 사용됩니다.

3. 습한 톱밥이나 야외 작업 조건에서는 용융 아연 도금 드럼 사용을 우선적으로 고려하십시오.

4. 스크린을 막기 쉬운 섬유질 원료의 경우, 빗살형 스크린 청소 메커니즘을 장비에 장착하는 것이 권장됩니다.

5. 생산 라인 통합: 스크린을 통과한 적합한 원료는 벨트 또는 스크류 컨베이어를 통해 아연 도금 유압 저장 빈 또는 트윈 오거 순환 빈으로 직접 공급할 수 있습니다.

설치 절차

간단한 설치 절차: 1. 현장 준비: 지면을 청소하고 평탄하게 고르며, 전체 구성품 세트를 확인하고 설치 도구를 준비합니다. 2. 프레임 위치 지정 및 수평 조정: 프레임을 제자리로 들어 올려 수평을 맞추고 앵커 볼트를 조여 안정성을 확보합니다. 3. 드럼 들어 올리기: 드럼을 지지 롤러 어셈블리 위에 올리고, 드럼의 경사 각도를 3~5°로 조정하며, 축 방향 흔들림을 제거합니다. 4. 구동 부품 설치: 모터와 기어박스를 조립하고, 드럼을 수동으로 회전시켜 걸림이나 이상 소음 없이 원활하게 회전하는지 확인합니다.

5. 부속품 조립: 방진 커버와 투입/배출 호퍼를 설치하고, 집진 포트를 연결하며, 선택 사양인 빗살형 스크린 청소 기구를 설치합니다.

6. 전기 배선: 380V 전원에 연결하고, 가변 주파수 드라이브(VFD)와 과부하 보호 장치를 배선하며, 모터 회전 방향이 올바른지 확인합니다.

7. 무부하 시운전: 기계를 30분 동안 공회전시키고, 작동 상태, 소음 수준, 지지 롤러 온도를 모니터링하며, 문제가 있으면 해결합니다.

8. 자재 투입 시운전: 소량의 자재를 투입하고, 회전 속도를 조정하며, 스크리닝과 배출이 적절한지 확인하고, 모든 볼트를 조인 후 기계를 가동합니다.

전시회

인증서

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