이중 스크류 사이클링 사일로

 간단한 소개

TONY 이중 스크류 순환 사일로는 바이오매스 펠릿 생산 라인의 전단 버퍼링, 원료 균질화 및 연속 공급을 위해 설계된 전용 장비로, 주로 여러 펠릿 밀이 병렬로 운영되는 중대형 펠릿화 프로젝트에 사용됩니다. 톱밥, 목재 부스러기, 대나무 칩, 팜 섬유, 절단된 짚과 같이 가볍고 느슨한 원료에서 흔히 발생하는 브리징, 불균일한 분포, 불규칙한 배출 문제를 해결하기 위해, 이 시스템은 사일로 하부에 역회전 이중 오거 구조를 채택하고 있습니다. 이 메커니즘은 원료를 저장하면서 지속적으로 교반하여 균일한 분포와 여러 펠릿 밀에 대한 안정적인 공급을 보장합니다.

유압식 배출 사일로와 달리, 이 시스템은 기계식 연속 순환 및 균질화 공정을 활용합니다. 하나의 펠릿 밀이 유지보수를 위해 가동을 중단하더라도 사일로 내부의 원료는 계속 순환하여 축적이나 브리징을 방지하며, 나머지 펠릿 밀은 생산을 계속할 수 있어 전체 라인의 가동 중단 가능성을 크게 줄입니다. 이는 다중 기계 병렬 생산 라인에 선호되는 저장 솔루션입니다. 사일로 본체는 도장 탄소강 마감 또는 용융 아연 도금 방식의 방식 코팅으로 제공됩니다.

작동 원리

분쇄 및 건조된 바이오매스 원료는 사일로 상부에서 이중 스크류 순환 빈으로 이송되어 임시 저장됩니다. 빈 하부에서는 두 개의 서로 반대 방향으로 회전하는 스크류가 재료를 지속적으로 순환 및 뒤집으며, 형성되는 아치를 끊임없이 파괴하여 원천적으로 브리징이나 막힘을 방지합니다. 순환 중 재료는 각 배출구에 균일하게 분배되며, 스크류 작용과 중력에 의해 이 배출구에서 배출되어 각 펠릿 밀으로 이송됩니다. 핵심 메커니즘: 단일 펠릿 밀이 정지하면 해당 스테이션의 배출 게이트가 닫히고, 재료는 빈 내에서 정체되거나 쌓이지 않고 계속 순환하며, 나머지 펠릿 밀은 정상 생산을 계속합니다. 펠릿 밀이 재가동되면 게이트가 열려 재료 공급이 재개됩니다.

주요 부품

1. 사일로 본체:

두꺼운 강판으로 제작(열간 아연 도금 선택 가능); 사각 하우징, 상부 입구, 집진 포트, 점검/관찰 해치를 갖추고 있으며, 내부는 “데드존 없는” 구조로 설계되었습니다.

2. 이중 오거 순환 메커니즘:

사일로 하부의 두 개의 평행 오거가 서로 반대 방향으로 동기 회전하며 재료를 순환 및 교반합니다. 이 시스템은 동시에 브리징을 방지하고 재료 분배를 용이하게 합니다. 오거 플라이트는 내마모 처리가 되어 있습니다.

3. 구동 시스템:

가변 주파수 드라이브(VFD)가 있는 모터 및 기어박스; 오거 속도를 조절하여 재료 배출 속도를 제어할 수 있습니다.

4. 다중 배출/분배 포트:

1~4개의 배출 스테이션으로 구성되어 스크류 컨베이어와 연결되도록 설계되었으며, 여러 펠릿 밀에 자재를 분배할 수 있습니다.

5. 자동 자재 레벨 제어:

상류 컨베이어 장비와 연동된 고저 레벨 스위치; 사일로가 가득 차면 자동 보충 및 자동 정지가 가능합니다.

매개변수

원자재

TONY 이중 스크류 순환 사일로는 오거 순환을 이용해 자재를 뒤집고 아치를 깨뜨립니다. 미세하고 느슨하며 아치가 생기기 쉬운 바이오매스 원료에 적합하며, 특히 병렬로 운영되는 여러 펠릿 밀에 공급하는 데 이상적입니다.

1. 목재 칩, 목재 부스러기, 목분, 톱밥 및 목재 폐기물

2. 대나무 칩, 대나무 분말, 파쇄된 가지 및 나무껍질 조각

3. 팜 섬유 및 파쇄된 팜 껍질

4. 파쇄된 농작물 줄기: 옥수수 줄기, 밀 줄기, 목화 줄기 등

5. 땅콩 껍질, 왕겨 및 파쇄된 과일 껍질

6. 파쇄된 정원 폐기물(고사한 가지 및 조경 잔해)

7. 사탕수수 버개스와 같은 경량 농림업 폐기물

특징

1. 아치 파괴 및 안정적인 배출을 위한 이중 스크류 순환 역회전 트윈 오거는 재료 아치를 분쇄하여 바이오매스에서 흔히 발생하는 브리징 및 불균일한 재료 흐름과 같은 문제를 완화합니다. 2. 상호 간섭 없는 독립형 다중 스테이션 공급 1~4개의 배출 스테이션 각각에 독립 게이트가 있어 한 유닛을 정비하는 동안 나머지가 계속 작동하여 생산 중단 손실을 최소화합니다. 3. 가변 주파수 제어 및 과부하 보호 공급 유량은 VFD로 조절 가능하며, 단단한 물체로 인해 걸림이 발생하면 시스템이 자동으로 정지하여 오거 플라이트를 보호합니다.

4. 안전 및 환경 규정 준수를 위한 밀폐형 분진 억제

전용 집진 포트가 있는 완전 밀폐형 빈 구조; 분진 처리 안전 기준을 충족하는 방폭 구성 제공.

5. 바닥 장착형 설계—피트 불필요, 간편한 설치

중형 프레임이 바닥에 직접 장착되며 신규 및 기존 생산 라인 모두와 호환됩니다. 내식성 향상을 위한 용융 아연 도금 마감 제공.

6. 인건비 절감을 위한 재료 레벨 인터록

실시간 자재 수위 모니터링은 자동 보충과 만수/저수 경보를 가능하게 하여 수동 감독의 필요성을 줄여줍니다.

사용 시나리오

모델 선택 핵심 포인트

이중 스크류 순환 사일로는 바이오매스 펠릿 생산 라인을 위한 전용 완충 및 재료 균등화 장치입니다. 하단에 두 개의 역회전 오거가 장착되어 있어 사일로 내부의 재료를 순환 및 교반하여 톱밥, 목재 부스러기, 대나무 칩, 절단된 짚과 관련된 브리징 및 아칭 문제를 효과적으로 방지합니다. 단일 사일로는 여러 펠릿 밀에 동시에 균일한 공급을 제공할 수 있습니다. 1. 펠릿 밀 유닛 수에 따라 배출 스테이션 수를 결정합니다. 여러 유닛이 병렬로 작동하는 경우 이중 오거 순환 사일로가 선호됩니다. 2. 시간당 생산량에 따라 사일로 용량을 결정합니다. 완충 용량은 이상적으로 30~60분의 생산 재료 요구량을 충족해야 합니다. 3. 습도가 높거나 부식성이 강한 재료를 다루는 환경에서는 용융 아연 도금 사일로 본체를 권장합니다. 4. 현장 집진 및 방폭 요구 사항을 확인하고 필요에 따라 방폭 부품을 선택합니다.

5. 선택 가이드: 주로 단일 펠릿 밀을 사용하거나 부피가 매우 큰(밀도가 낮은) 재료를 처리하는 경우 아연 도금 유압 사일로가 옵션입니다. 여러 펠릿 밀을 병렬로 생산하는 경우 이중 오거 순환 사일로가 선호됩니다.

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