간략한 소개
TONY 목재 칩 저장 사일로는 바이오매스 펠릿 생산 라인 전단의 원료 완충 장치 역할을 합니다. 파쇄기에서 배출된 목재 칩을 저장하여 공급과 생산 능력을 균형 있게 조절하는 완충 역할을 하며 자재를 일시적으로 보관합니다. 파쇄 단계와 후속 분쇄 및 건조 단계를 연결하여 하류 장비의 연속적이고 안정적인 운영을 보장하고 공급 중단으로 인한 시스템 전체 정지를 방지합니다.
TONY 목재 칩 저장 사일로는 아연 도금 강철 구조와 급경사 호퍼 설계를 특징으로 합니다. 섬유질 목재 칩의 브리징이나 막힘을 방지하기 위해 에어 캐논과 디스크 피더를 포함한 브리징 방지 시스템을 갖추고 있습니다.
고저 수위 센서가 자재 재고를 모니터링하며, 통합 환기 및 폭발 배출 시스템이 자연 발화와 분진 폭발 위험을 완화합니다.
장비는 분쇄 공정에 안정적이고 연속적인 원료 공급을 보장하기 위해 “선입선출”(FIFO) 방식으로 작동합니다. 다양한 생산 능력을 가진 펠릿 생산 라인의 요구를 충족하기 위해 30~300세제곱미터 범위의 용량으로 제공됩니다.
작동 원리
목재 칩 저장 사일로는 바이오매스 펠릿 생산 라인 전단의 핵심 완충 저장 장치입니다. 초기 파쇄 단계에서 나온 목재 칩 원료를 저장하여 파쇄와 분쇄 공정을 효과적으로 연결하고, 용량 불일치를 해소하며 전체 라인의 연속적이고 안정적인 운영을 보장합니다. 파쇄된 자재는 균일하게 사일로로 이송되어 임시 저장되며, 대용량 설계로 상당한 원료 비축이 가능하여 상류 파쇄 장비가 효율적으로 작동하면서 하류 분쇄기와 건조 시스템에 안정적인 공급을 보장할 수 있습니다.
목재 칩이 엉키거나 브리지·아치를 형성하는 경향을 해결하기 위해 이 장비에는 특수한 방지 브리지 및 방지 막힘 메커니즘이 적용되어 있습니다. 에어 캐논과 진동 배출 장치의 조합이 자재의 아치 형성과 뭉침을 지속적으로 해체하여 막힘과 흐름 중단을 효과적으로 제거합니다. 사일로는 내마모 라이닝이 적용된 급경사 원뿔형 호퍼 설계를 사용하여 자재가 벽에 달라붙는 것을 최소화하고 원활한 배출을 보장합니다.
통합 고·저수위 센서 시스템이 자재 재고를 실시간으로 모니터링하여 만재 시 자동 정지, 저수위 시 경보를 발생시켜 지능형 자재 관리를 가능하게 합니다. 또한 환기, 집진 및 폭발 완화 구조를 갖추어 수분과 가연성 가스를 신속히 배출하고 열 축적, 곰팡이 발생 및 분진 관련 안전 위험을 방지합니다. 선입선출(FIFO) 원칙에 따라 운영되는 사일로는 하부의 가변 주파수 배출 메커니즘을 통해 일정한 속도로 자재를 공급하여 하류 분쇄 장비의 운영 요구에 부응하고 전체 펠릿 생산 라인의 자동화와 안정성을 크게 향상시킵니다.
주요 부품
| 1. 메인 사일로 본체: 탄소강 또는 용융 아연 도금 강판으로 제작되며 원통형 본체와 원뿔형 호퍼 하부를 갖춥니다. 호퍼의 경사각은 목재 칩의 안식각(45~60°)을 초과하여 자재 걸림과 사각지대를 최소화합니다. 선택적으로 내벽에 UHMW(초고분자량) 내마모 라이너를 설치하여 마찰과 자재 부착을 줄일 수 있습니다. 2. 아치 해체 및 방지 막힘 시스템(핵심 구성 요소): 목재 칩은 섬유가 길어 엉킴, 브리지 및 아치 형성이 발생하기 쉽습니다. 이 시스템은 에어 캐논, 진동기 및 회전 디스크 배출기를 표준으로 갖추어 브리지와 랫홀을 해체하여 연속적인 자재 배출을 보장합니다. |
3. 투입 및 배출 메커니즘: 자재는 상부 장착 벨트 또는 스크레이퍼 컨베이어를 통해 투입됩니다. 사일로 하부에는 가변 주파수 배출 스크류가 장착되어 목재 칩을 일정한 속도로 분쇄기로 이송합니다.
4. 자재 수위 모니터링: 고·저수위 센서가 저수위 시 경보를 발생시키고 사일로 만재 시 자동 정지를 작동시킵니다.
5. 환기 및 안전 구성 요소: 지붕 환기구는 사일로 내부의 수분 축적을 줄입니다. 폭발 완화 패널과 집진 포트가 포함되어 분진 폭발 안전 기준을 준수하고 목재 칩 더미 내부의 열 축적을 방지합니다.
6. 유지보수 플랫폼 및 맨홀: 일상 점검과 사일로 내 잔류 자재 제거를 용이하게 합니다.
매개변수
유효 용적 | 30–300 m³ (소형 버퍼 사일로 30–80 m³, 대형 야외 강재 사일로 100–300 m³) |
벌크 밀도 | 목재 칩 0.18–0.28 t/m³ |
호퍼 경사각 | 50–60° |
배출 방식 | 가변 주파수 스크류 / 회전 디스크 배출기 |
구성 | 에어 캐논, 레벨 센서, 환기/집진 포트, 폭발 완화 장치 |
적합한 원료
1. 다양한 목재 칩: 소나무, 포플러, 자작나무, 혼합목, 벌목 잔재물(슬래시), 그리고 자투리/폐목에서 나온 칩으로, 바이오매스 펠릿 공장에서 가장 흔한 원료입니다.
2. 임업 폐기물: 벌목 잔재물 조각, 수피 칩, 톱밥 혼합물.
3. 농림업 섬유질 재료: 잘게 자른 짚, 팔마 섬유, 대나무 칩과 같은 섬유질 원료(유동성이 나빠 브리징/아칭 방지 장비가 필요함).
4. 기타 바이오매스 조각: 파쇄된 폐거푸집과 분쇄한 과수 가지.
5. 재료 요구사항: 원료는 칩 또는 짧은 섬유 형태여야 하며 수분 함량이 적당해야 합니다. 수분이 과도하면 뭉침, 저장고 막힘, 발열 또는 곰팡이 발생이 생깁니다.
특징
1.균형 잡힌 공정 용량: 원목 칩을 완충하여 분쇄와 건조 단계 간의 타이밍 차이를 완화하고, 장비의 시동-정지 주기를 줄이며, 전체 생산 라인 효율을 높입니다. 2.연속적이고 안정적인 배출: 섬유질 물질의 막힘과 부착을 방지하는 브리지 방지 장치와 내마모 라이닝이 있는 급경사 원추형 호퍼를 갖추고 있으며, 가변 주파수 하부 배출로 균일한 공급과 분쇄기에 대한 안정적인 투입을 보장합니다. 3.생산 일정 관리 용이: 충분한 원료 비축량을 유지하여 공급 중단으로 인한 가동 중단을 방지하며, 다양한 규모의 펠릿 공장에 맞는 다양한 실내 완충 빈과 실외 강재 사일로 옵션을 제공합니다. 4.신뢰할 수 있는 안전 보호: 자재 레벨 모니터링, 환기, 폭발 배출, 집진 시스템을 갖추고 있으며, “선입선출” 흐름을 채택하여 과열, 곰팡이, 자연 발화 및 분진 관련 위험을 최소화합니다. 5.친환경 및 공간 절약: 밀폐형 빈 설계로 분진을 억제하며, 아연 도금 모델은 실외 보관이 가능하여 공장 바닥 공간을 절약하고 환경 규정을 충족합니다. |  |
6.자동화로 인력 절감: 만재 시 자동 정지 및 저레벨 경보가 가능하며, 자동 자재 투입 및 배출로 수동 자재 취급의 필요성을 줄입니다.
사용 시나리오
모델 선택 핵심 포인트
1. 용량 산정: 생산 라인의 1~3일 원자재 소비량을 기준으로 용량을 선택하며, 소규모 설비에는 실내 버퍼 사일로를, 대규모 플랜트에는 대형 야외 강재 사일로를 선택합니다.
2.아치 파괴 시스템 우선: 목재 칩의 긴 섬유로 인해 표준 진동기로는 충분하지 않으므로, 막힘을 최소화하기 위해 에어 캐논과 회전 디스크 배출기의 조합을 우선적으로 고려하십시오.
3.호퍼 원추 각도를 ≥50°로 유지하고 내벽에 내마모 재료를 라이닝하여 자재 부착과 축적을 줄이십시오.
4.안전 우선: 바이오매스 목재 칩은 가연성이 있으므로 폭발 배출, 환기, 집진 설비를 포함하고 분진 폭발 방지 기준을 엄격히 준수하십시오.
5. 하류 장비 호환성: 배출 스크류 컨베이어의 용량은 분쇄기의 최대 처리량을 초과해야 하며 가변 주파수 드라이브(VFD)를 갖추어야 합니다.
6. 목재 칩 수분 함량 관리: 젖은 목재 칩은 뭉침, 곰팡이 발생 및 사일로 막힘 현상이 더 쉽게 발생합니다.
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견적 전에 다음 사항을 알아야 합니다:
1. 어떤 원자재를 보관하고 싶으신가요?
2. 얼마나 보관하고 싶으신가요?
3. 보관하고 싶은 원자재의 성질은 무엇인가요? 예를 들어 원자재의 건조 및 습윤 상태, 원자재의 크기 등입니다
4. 구체적으로 어디에서 사용하시나요?
