아연 도금 펠릿 쿨러

간략한 소개

TONY 아연 도금 펠릿 쿨러는 바이오매스 펠릿 생산 라인에서 조립 공정 말단의 핵심 장비입니다. 펠릿 기계에서 생산된 뜨거운 펠릿(70-90℃)은 냉각기로 들어가며, 물질은 아래로 흐르고 찬 공기는 위로 흐르는 대향류 열교환 원리에 의해 냉각 및 탈수됩니다;

사일로 본체는 완전 아연 도금 방식의 내식성 소재로 제작되어 목재 수분과 유기산의 부식을 견딥니다. 주변 온도보다 3-5℃ 낮게 펠릿 온도를 낮출 수 있으며, 동시에 과잉 수분을 제거하여 펠릿의 균열과 분말화를 줄이고, 펠릿 경도를 높여 보관, 포장 및 운송을 용이하게 합니다.

핵심 장점: 급격한 냉각이 없고 점진적인 구배 냉각으로 펠릿 균열을 줄이며 수율이 더 높습니다.

작동 원리

펠릿 기계에서 생산된 뜨겁고 습한 펠릿은 밀폐형 에어 피더에 의해 냉각 챔버로 보내진 후 벌크 배출기를 통해 챔버 전체에 고르게 분포됩니다.

차가운 공기는 장비 하단에서 펠릿 층을 통해 위쪽으로 통과합니다. 펠릿은 위에서 아래로 천천히 떨어지며, 물질은 기류와 반대 방향으로 이동합니다. 하단의 차가운 공기는 먼저 이미 냉각된 저온 펠릿과 접촉하여 점차 따뜻해진 후 상부의 고온 펠릿과 접촉합니다. 이러한 구배 열교환은 펠릿이 갑자기 냉각되어 균열되는 것을 방지합니다.

뜨거운 공기는 열과 수분을 흡수한 후 상단 배기 팬에 의해 배출됩니다. 레벨 표시기는 물질 층의 높이를 모니터링하고, 레벨이 설정 높이에 도달하면 자동으로 하단 슬라이드 밸브를 작동시켜 배출합니다. 레벨이 더 낮은 위치로 떨어지면 배출이 중지됩니다. 펠릿은 냉각 및 침전을 완료하기 위해 챔버에 6~10분 동안 머무릅니다. 냉각된 펠릿은 하단에서 배출되어 스크리닝 또는 포장 공정으로 들어갑니다.

주요 부분

1. 아연 도금된 팔각형 냉각 빈

팔각형 빈 설계는 사각지대에 물질이 축적되는 것을 줄입니다. 전체 빈은 용융 아연 도금 처리되어 습기와 목재 칩의 유기산 부식에 강합니다. 빈 벽에는 물질 층 상태 점검 및 유지보수를 용이하게 하기 위한 관찰 도어가 마련되어 있습니다.

2. 에어록

상단 공급, 균일한 분배, 공기 교차 흐름 차단, 빈 내부의 안정적인 부압 보장, 뜨거운 공기 유출 방지. 마름모 원뿔형 벌크 물질 분배기가 장착되어 물질이 빈의 전체 단면을 덮고 분배가 균일합니다.

3. 슬라이딩 밸브 왕복 배출 메커니즘

하단 슬라이딩 밸브 배출, 감속기 모터에 의해 구동되어 왕복 운동하며 물질을 균일하고 부드럽게 배출하여 입자 파쇄를 줄입니다. 고저 레벨 스위치와 결합하여 공급 및 배출을 자동으로 제어합니다.

4.환기 및 집진 시스템

하부에서 냉기를 흡입하고 상부 배기 팬에서 열기를 배출하여 열과 수증기를 제거합니다. 배출구는 집진 파이프에 연결되어 먼지가 균일하게 수집되며 환경 보호 기준을 충족합니다.

5.프레임 베이스

바닥 설치형으로 피트가 필요 없으며 톤백 컨베이어 및 포장 기계와의 연결이 편리합니다.

매개변수

적합한 원료

TONY 아연 도금 펠릿 쿨러는 바이오매스 펠릿 생산 라인에서 생산 효율성을 향상시키고 에너지 소비와 유지보수 비용을 절감하는 데 상당한 이점을 가지고 있습니다.

1. 바이오매스 목재 생산 라인(가장 일반적으로 사용됨), 목재 칩, 대나무 칩, 짚 및 야자 섬유 펠릿의 냉각;

2. 유기 비료 생산 라인, 퇴비화된 유기 비료 입자의 냉각;

3. 사료 생산 라인, 사료 입자의 냉각;

4. 과립화를 통한 농림업 폐기물의 자원화 프로젝트.

특징

1. 아연 도금된 팔각형 사일로 본체, 내구성이 뛰어나고 부식에 강함 사일로 전체가 용융 아연 도금 처리되어 습기와 목재 칩의 유기산 부식에 강하며, 녹 방지 및 유지 보수를 줄입니다. 2. 대향류 구배 냉각, 입자 파손 감소 대향류 열교환은 급격한 냉각과 균열을 방지하며, 입자 경도가 높고 파손률이 낮습니다. 3. 균일한 로크윈드 분배, 효율적이고 안정적인 냉각 재료층이 균일하게 분포되어 교차 통풍을 제거하고 열교환이 충분합니다. 4. 원활한 배출을 위한 유연한 밸브, 분말화 감소 부드러운 왕복 배출은 입자 압축을 줄이고 제품 수율을 향상시킵니다. 5. 자동 제어 재료 수위, 인력 절약 높은 재료 수위와 낮은 재료 수위가 연동되어 배출을 자동으로 시작 및 중지하여 무인 운영을 실현합니다.

6.분진 억제를 위한 밀폐형 흡입, 환경 보호 규정 준수

수증기와 분진 배출을 위한 상부 흡입, 외부 집진 시스템 연결 가능.

7. 피트 없이 바닥 설치, 간편한 연결 바닥에 직접 설치되어 진동 스크린 및 톤백 포장기 등 후단 장비와의 배출 연동에 적합.

세부 정보

모델 선택 핵심 포인트

1. 생산 능력에 따라 용량을 선택하십시오: 시간당 생산량에 맞춰 모델을 선택하여 입자가 저장 사일로에 6-10분 동안 머물면서 충분히 냉각되고 침전되도록 하십시오. 2. 자재 저장 용기 재질: 습한 환경이나 야외 조건에서는 목재 칩과 유기산의 부식을 견딜 수 있는 일체형 용융 아연 도금 저장 용기를 사용하고, 건조한 작업장에서는 일반 탄소강을 사용할 수 있습니다. 3. 자재 호환성: 바이오매스 펠릿의 경우 슬라이딩 밸브 배출 구조를 선택하여 완만하게 배출하고 입자의 파쇄와 분말화를 줄이십시오. 4. 팬 집진: 팬 풍량을 모델에 맞추십시오. 풍량이 부족하면 냉각이 잘 되지 않고, 풍량이 과도하면 입자가 빨려 나갈 수 있습니다. 집진 인터페이스를 확보하고, 분진이 많은 조건에서는 방폭 구성을 선택할 수 있습니다. 5. 자동화 구성: 표준 구성에는 고저 자재 레벨 자동 제어가 포함됩니다. 완전 자동 생산 라인은 전후 공정 장비의 신호와 연동할 수 있습니다.

6. 설치 연결: 피트 없이 직접 설치하십시오. 현장 공간과 자재 투입 및 배출 높이를 확인하고, 호환되는 저장 사일로, 진동 스크린, 포장기를 선택하십시오.

7. 완제품 지표: 배출 온도는 주변 온도 + 3-5℃로 제어해야 합니다. 생산량을 늘리기 위해 저장 용량을 무작정 늘리지 마십시오.

바이오매스 펠릿 생산 라인에서

목재는 목재 펠릿 생산에서 가장 흔한 원료입니다.

그렇다면 목재를 원료로 사용하여 적합한 목재 펠릿 생산 라인을 어떻게 설계할까요?

먼저, 드럼 목재 파쇄기를 사용하여 목재를 2.5-3.5cm 크기의 칩으로 분쇄합니다.

그런 다음, 해머 밀/목재 분쇄기를 사용하여 칩을 톱밥(6-12mm)으로 갈아줍니다.

때로는 건조기도 필요한데, 목재는 일반적으로 약 30-50%의 수분 함량을 가지고 있기 때문입니다. 이 경우 건조기가 필요합니다.

그런 다음, 수직 링 다이 목재 펠릿 기계를 사용하여 건조된 목재 칩을 고품질 목재 펠릿으로 압축합니다.

새로 압축된 펠릿은 비교적 뜨겁고 부드럽습니다. 이들은 냉각기를 통과하여 냉각되고 형태가 잡힙니다.

냉각된 후, 펠릿은 포장 시설로 운송되어 포장되고 건조한 장소에 보관됩니다. 완성된 목재 펠릿은 일반적으로 다양한 고객 요구를 충족하기 위해 톤 백 또는 소형 백에 포장됩니다.

고객 사례

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협력 프로세스

FAQ

질문: 아연 도금 펠릿 쿨러란 무엇인가요?

답변: 아연 도금 펠릿 쿨러는 펠릿을 냉각할 수 있으며 온도를 실온보다 약 5도 높은 수준까지 낮출 수 있습니다.

질문: 원료는 무엇인가요?

답변: 줄기, 목재 칩, 견과 껍질, 짚, 왕겨, 대나무 칩, 종이, 잎, 폐목재, 농업 폐기물, 목재 부스러기, 톱밥

질문: 용도는 무엇인가요?

답변: 펠릿 쿨러는 주로 갓 압출된 고온 펠릿 사료, 바이오매스 펠릿 및 기타 입상 재료를 냉각하는 데 사용됩니다.

질문: 주요 시장은 어디인가요?

답변: 남아메리카, 동유럽, 동남아시아, 아프리카, 오세아니아, 동아시아

질문: 생산 시간은 얼마나 걸리나요?

답변: 생산 시간은 주문하신 기계에 따라 다릅니다. 일반적으로 45일이 걸립니다.

질문: 장비에 품질 문제가 있으면 어떻게 처리하시나요?

답변: 모든 품질 문제에 대해 책임을 지겠습니다. 기계를 점검하여 문제를 파악하겠습니다. 부품이 필요하면 보내드리겠습니다.

질문: 귀하의 결제 조건은 무엇입니까?

답변: T/T 40% 계약금, 잔액은 선적 전에 지불해야 합니다.