대형 아연 도금 유압 사일로

1. 아연 도금 사일로 본체: 용융 아연 도금 마감은 습기로 인한 부식을 방지하며, 실내외 모두 사용 가능하고 패널의 녹과 마모를 최소화하여 장비 수명을 연장합니다.

2. 유압식 막힘 방지 시스템: 유압 메커니즘을 사용한 능동 교반으로 목재 칩이나 절단된 짚과 같은 재료로 인한 브리징 및 아칭 문제를 해결하여 연속적이고 안정적인 배출을 보장합니다.

3. 밀폐 및 친환경: 완전 밀폐형 사일로 본체와 전용 집진 포트를 갖추어 분진 배출을 억제하고 작업장 환경을 개선합니다.

4. 모듈식 설계: 개별 구성품으로 조립되어 장거리 운송과 현장 설치가 용이하며 유지보수와 청소를 간소화합니다.

5. 확장 가능한 용량: 사일로 용량은 맞춤 설정이 가능하며, 단일 장치로 1~4대의 펠릿 밀에 동시 공급할 수 있어 연속적이고 자동화된 자재 공급이 가능하고 수동 공급의 필요성을 줄입니다.

간략한 소개

TONY 대형 아연 도금 유압 저장 사일로는 완전한 바이오매스 펠릿 생산 라인에서 상류 저장 및 자동 공급을 위한 핵심 장비입니다. 주로 톱밥, 목재 부스러기, 절단된 짚, 팜 섬유, 나무껍질과 같은 가볍고 느슨한 바이오매스 재료의 완충 저장 및 연속적이고 계량된 공급을 위해 설계되었습니다.

열간 아연 도금 본체와 유압 재료 교반 메커니즘을 갖춘 TONY 대형 아연 도금 유압 저장 사일로는 바이오매스 원료와 관련된 재료 브리징, 아칭, 막힘과 같은 일반적인 산업 문제를 효과적으로 해결합니다. 기존의 단순한 호퍼를 대체하여 안정적이고 자동화된 재료 공급을 보장하며, 모든 규모의 바이오매스 펠릿 생산 라인에서 널리 사용됩니다.

대형 아연 도금 유압 사일로

작동 원리

주요 부품

대형 아연 도금 유압 사일로

1. 용융 아연도금 사일로 본체

두꺼운 강판으로 제작되고 전면 용융 아연도금 마감(Z275 g/m²)이 적용되어 우수한 내식성과 방청성을 제공하며, 습한 목재 칩 환경과 야외 작업장 조건에 적합합니다. 장거리 운송과 현장 설치에 편리한 모듈식 분할 조립 설계를 특징으로 합니다. 사각형 사일로 본체는 맞춤형 용량을 제공하며 원료 투입, 집진, 폭발 방출/환기용 지정 포트와 원료 청소 및 유지보수를 위한 측면 출입문을 포함합니다.

2. 유압식 원료 배출 기구

사일로 바닥에는 유압으로 구동되는 레이크 또는 왕복 푸셔 기구가 장착되어 있으며, 독립 유압 스테이션이 실린더를 왕복 운동으로 구동합니다. 기계적 교반이 원천에서 재료 아치를 적극적으로 파괴하여 아치 형성이나 막힘을 방지하고 균일하고 안정적인 배출을 보장합니다. 유압 시스템에는 과부하 보호 기능이 포함되어 있어 단단한 물체로 인해 걸림이 발생하면 자동으로 압력을 해제하여 장비를 보호합니다.

3. 하중 지지 베이스 프레임

높은 하중 지지 능력을 갖춘 중장비 용접 구조용 강철 베이스를 특징으로 합니다. 바닥 장착 설치를 위해 설계되어 굴착이나 구덩이가 필요 없으므로 토목 공사 비용을 줄이고 프로젝트 일정을 단축합니다.

4. 배출 어셈블리

하부 배출구는 스크류 또는 벨트 컨베이어와 연결되며 단일 또는 다중 스테이션 배출을 지원하여 하나의 사일로가 동시에 1~4대의 펠릿 밀에 공급할 수 있습니다.

5. 전기 및 보조 시스템

상류 분쇄기 및 하류 펠릿 밀과 연동된 시작/정지 작동을 가능하게 하는 재료 레벨 스위치(고수위 및 저수위 감지용)가 장착되어 있습니다. 유압 스테이션에는 장기간 안정적이고 연속적인 작동을 보장하기 위한 온도 제어 및 오일 여과 구성 요소가 포함되어 있습니다.

작업 프로세스

대형 아연 도금 유압 사일로

1. 자재 투입 및 저장

사전 분쇄된 바이오매스 원료는 벨트 또는 스크류 컨베이어를 통해 상단 투입구로 저장 사일로에 이송됩니다. 사일로에는 충전 과정에서 발생하는 분진을 포집하기 위한 전용 집진 포트가 있습니다. 상·하한 레벨 스위치가 자재 수위를 실시간으로 모니터링합니다: “만충” 신호는 상류 투입을 중지시키고, “부족” 신호는 자동으로 보충을 작동시킵니다.

2. 자재 브리징(업계의 고질적 문제)

톱밥, 목재 부스러기, 팜 섬유와 같은 느슨한 자재는 적재 시 서로 얽혀 사일로 중앙에 안정적인 “자재 아치”를 형성하는 경향이 있습니다. 이러한 매달린 아치는 아래쪽 자재의 흐름을 막아 공급 중단과 생산 라인 정지를 초래합니다—일반적인 호퍼의 주요 결점입니다.

3. 유압 아치 파괴 및 레이킹(핵심 작업)

독립형 유압 스테이션이 가압 오일을 공급하여 실린더를 구동하고, 실린더는 하부에 장착된 레이킹 또는 푸싱 메커니즘을 왕복 직선 운동으로 작동시킵니다.

이 메커니즘은 자재의 하층을 지속적으로 교반하여 아치의 구조적 완전성을 직접 파괴하고 아래에서부터 아치를 분해하여 막힘을 방지합니다.

유압 시스템에는 과부하 보호 기능이 포함되어 있습니다: 단단한 물체(예: 돌이나 금속)가 메커니즘을 걸리게 하면, 오일 압력이 상승함에 따라 시스템이 자동으로 압력을 해제하여 실린더와 프레임을 손상으로부터 보호합니다.

4. 균일한 배출 및 이송

일단 교반되면, 재료는 자체 중량에 의해 하부 배출구를 통해 균일하게 낙하합니다. 배출구는 스크류 또는 벨트 컨베이어와 연결되어 단일 또는 다중 지점 분배를 지원하며, 재료를 메인 펠릿화 장치로 운반합니다.

5. 연동 자동 제어

재료 레벨 신호는 상류 공급 장비 및 하류 펠릿화 장치와 연동되어 전체 공급 시스템의 자동 시작/정지 작동을 가능하게 하고 수동 모니터링의 필요성을 줄입니다. 사일로는 밀폐된 열간 아연 도금 구조로 되어 있어 먼지 누출을 방지합니다.

매개변수

항목	사양
유효 용적	5–60 m³
빈 재질	두꺼운 강판, 용융 아연 도금 (Z275 g/m²)
구동 시스템	유압 동력 장치 + 배출용 왕복 유압 실린더
전원 공급 장치	380V, 50Hz
적합한 재료	톱밥, 목재 부스러기, 절단된 짚, 야자 섬유, 나무껍질 등과 같은 느슨한 바이오매스 원료
배출 스테이션	1–4 스테이션 (선택 사항)
설치 유형	바닥 장착형(피트 불필요)
선택 액세서리	레벨 센서, 집진 포트, 방폭 압력 방출 밸브, 점검 도어