회전 드럼 건조기

간략한 소개

TONY 회전 드럼 건조기는 톱밥, 목재 칩 및 기타 습한 분말 재료를 처리하기 위해 특별히 설계된 장치입니다. 고온과 건조 매체를 사용하여 재료를 건조시켜 수분 함량을 줄입니다.

TONY 회전 드럼 건조기는 저속 회전 곡선 판 해머링 방식을 사용하여 원료를 분산시키고, 뜨거운 기류와 원료를 혼합하여 건조 과정을 완료합니다. 주로 다양한 분말 원료의 건조에 적합합니다.

TONY 회전 드럼 건조기는 일반적으로 30~80kg/시간의 증발 용량을 가지며, 이는 공기 온도가 증가하고 재료 특성이 변화함에 따라 증가합니다.

이 장비는 원활하게 작동하고, 안정적으로 성능을 발휘하며, 부품 마모가 없고, 고장이 거의 없으며, 긴 수명을 가지고 있어 건조 산업에서 널리 사용됩니다.

작동 원리

드럼 건조기의 작동 원리는 열전도, 대류 및 물질 이동의 시너지 효과를 기반으로 합니다. 드럼의 회전은 물질과 열원 사이의 완전한 접촉을 보장하여 수분을 증발 및 배출하고 궁극적으로 건조된 물질을 생성합니다. 핵심 공정은 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다:

1. 물질 투입 및 초기 접촉

건조할 습한 물질은 컨베이어 벨트 또는 스크류 피더를 통해 상단의 투입구를 통해 드럼으로 들어갑니다. 그런 다음 드럼은 구동 시스템에 의해 천천히 회전합니다. 중력과 드럼의 경사로 인해 물질은 하단으로 이동합니다.

2. 물질 뒤집기 및 열교환

드럼 내벽의 리프팅 플레이트는 드럼과 함께 회전하여 물질을 일정 높이까지 지속적으로 들어 올린 후 분산시켜 균일한 “물질 커튼”(폭포와 유사)을 형성합니다.

동시에 열원 시스템에서 생성된 뜨거운 공기(또는 뜨거운 연도 가스)가 드럼의 한쪽 끝에서 들어옵니다(순류(물질과 같은 방향으로 흐르는 뜨거운 공기)와 역류(물질과 반대 방향으로 흐르는 뜨거운 공기)로 나눌 수 있음). 이는 분산된 물질 커튼과 완전히 접촉합니다. 열교환은 두 가지 방식으로 발생합니다:

대류: 뜨거운 공기가 물질 표면에 직접 접촉하여 증발된 수분을 제거합니다;

전도: 고온의 드럼 벽이 물질과 접촉하여 열을 전달하고 수분 증발을 가속화합니다.

3. 수분 증발 및 배출

물질이 드럼을 통해 이동하면서 지속적으로 열을 흡수하여 수분이 점차 수증기로 증발합니다. 이 증기는 불완전하게 가열된 뜨거운 공기와 혼합되어 습한 배기 가스를 형성합니다. 이 배기 가스는 유도 송풍기에 의해 드럼의 다른 쪽 끝에서 배출되고 집진기(먼지 제거)에서 처리되어 배출 기준을 충족하고 오염을 방지합니다.

4. 건조 재료 배출

일정 기간 건조한 후(재료의 수분 함량, 드럼 길이 및 속도에 따라 결정됨), 재료의 수분 함량은 목표 값(보통 1%-10%)으로 감소합니다. 그런 다음 재료는 드럼의 하부 출구에서 배출되어 후속 냉각, 선별 또는 포장으로 이어집니다.

주요 부품

예비 부품

1.드럼 본체

강판으로 압연하여 제작하며, 3°~5°의 각도로 설치되고 모터에 의해 회전 구동됩니다(회전 속도 분당 3~8회).

내벽에는 톱밥을 들어 올려 열풍 기류와의 접촉 면적을 늘리기 위한 “리프팅 플레이트”(예: 리프트형 또는 패들형)가 용접되어 있습니다.

2.열원 장치

석탄 연소로, 가스로, 오일로, 전기 가열 또는 바이오매스 펠릿 버너를 선택할 수 있습니다. 환경 보호 요구 사항과 비용에 따라 선택하십시오.

열풍 기류의 온도는 일반적으로 200~400℃로 제어됩니다(톱밥의 발화점은 약 250℃이므로 과열을 피해야 합니다).

3.전동 시스템

모터, 감속기, 기어/아이들러 세트를 포함하여 드럼의 원활한 회전을 보장합니다.

4.투입 및 배출 장치

투입단에는 스크류 피더가 설치되고, 배출단에는 스크리닝 장치(건조되지 않은 큰 입자를 걸러내기 위한)가 마련되어 있습니다.

장비에는 분진 배출을 줄이기 위한 집진 시스템(예: 백 필터)이 장착되어 있습니다

매개변수

적합한 원료

드럼 건조기는 회전하는 드럼을 사용하여 재료를 열매체와 충분히 접촉시켜 수분을 증발시키는 건조 장비의 일종입니다. 적용 범위가 넓고 효율이 높아 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 다음은 건조할 수 있는 주요 원료 범주와 구체적인 예입니다:

1. 농업 및 농산물

이러한 원료는 천연 수분 함량이 높은 경우가 많아 저장 시간을 연장하거나 추가 가공을 용이하게 하기 위해 건조가 필요합니다.

곡물: 밀, 옥수수, 쌀, 수수 등. 건조는 곰팡이를 방지하고 곡물 품질을 보호합니다.

유지 작물: 유채씨, 땅콩, 대두 등. 수분 함량을 낮추면 후속 기름 추출이 용이해집니다.

기타: 목초, 짚 등은 사료나 바이오매스 연료로 사용하기 위해 건조할 수 있습니다.

2. 광물 및 건축 자재

많은 광물과 건축 자재는 채굴 또는 가공 후 수분을 함유하고 있어 후속 생산 또는 사용 요구 사항을 충족하기 위해 건조가 필요합니다.

광석: 철광석 분말, 구리광석 분말, 망간광석 분말, 납 및 아연광석 분말 등. 건조는 선광과 제련을 용이하게 합니다. 비금속 광물: 규사, 석회석, 백운석, 카올린, 벤토나이트, 활석 등은 제품 순도와 안정성을 향상시킬 수 있으며 건축 자재, 세라믹, 화학 및 기타 분야에 사용됩니다.

건축 자재: 모래, 석재, 시멘트 클링커, 플라이애시, 슬래그 등. 건조는 건축 자재의 강도와 성능을 보장합니다.

3. 사료

농산물 외에도 사료 생산에 사용되는 다양한 원료 역시 건조가 필요합니다.

사료 원료: 대두박, 면실박, 채종박, 밀기울, 어분, 골분 등은 건조를 통해 사료의 부패를 방지하고 영양가를 높입니다.

4. 기타 특수 소재

슬러지: 도시 및 산업 슬러지 등은 건조를 통해 부피를 줄여 후속 매립, 소각 또는 자원 회수를 용이하게 합니다.

바이오매스: 목재 칩, 대나무 칩, 짚 펠릿 등은 건조 후 바이오매스 에너지의 원료로 사용됩니다. 다만 드럼 건조기는 소재에 대한 적응성이 넓지만, 특정 원료를 건조할 수 있는지는 소재의 특성(예: 함수율, 점도, 열 민감성 등)도 고려해야 합니다.

건조 효과 표시

적용 분야는 무엇인가요?

1. 바이오매스 펠릿 연료 산업: 바이오매스 펠릿 및 브리케트 생산을 위해 톱밥을 최적의 수분 함량으로 건조하며, 펠릿 밀 생산 라인과 통합됩니다.

2. 기계 제조 숯 / 탄화 산업: 탄화 원료로 사용하기 위해 톱밥과 목재 칩을 건조하며, 완성된 숯의 수율과 품질을 향상시킵니다.

3. 공학 목재 패널 산업: 파티클보드, MDF 및 섬유판의 원료를 건조하며, 패널 성형 공정 중 안정성을 보장합니다.

4. 유기 비료 산업: 유기 퇴비 및 바이오 유기 비료의 원료로 사용하기 위해 톱밥과 목분을 건조합니다.

5. 축산 및 가금류 농업: 발효 베드용 깔개 재료를 생산하며, 건조한 톱밥은 곰팡이 성장을 억제합니다.

6. 원예 기질 산업: 재배 기질(화훼, 육묘) 및 토양 개량제로 사용하기 위해 톱밥을 건조합니다.

7. 목재 가공 산업: 제재소 부산물, 목재 부스러기 및 톱밥을 탈수하고 재활용합니다.

8. 활성탄 생산: 활성탄 제조를 위해 목재 칩 원료를 건조합니다.

9. 담배 및 식품 훈연: 훈연 연료로 사용하기 위해 톱밥을 건조합니다.

세부 정보

독특한 장점

1. 높은 건조 효율:

건조기는 일반적으로 열풍 병류 건조 공정을 사용합니다. 재료는 건조기 내에서 열풍에 완전히 노출되어 접촉 면적이 큽니다. 이로 인해 수분이 빠르게 증발하여 건조 시간이 단축되고 건조 효율이 향상되며, 톱밥의 수분 함량을 원하는 수준으로 신속하게 낮출 수 있습니다.

2. 높은 처리 능력:

건조기는 사용자의 실제 생산 요구에 맞게 맞춤 제작할 수 있으며, 일일 처리 능력은 수십 톤에서 수백 톤에 이르기까지 다양한 생산 규모의 요구 사항을 충족하고 대규모 톱밥 건조 작업에 적합합니다.

3. 합리적인 구조 설계:

이 장비는 구조가 단순하고 설치 면적이 작으며 시공과 유지보수가 쉽습니다. 예를 들어 드럼형 설계는 작동이 안정적이고 고장 발생 가능성이 낮으며 장기간 연속 운전이 가능하여 운영 및 유지보수 비용을 절감합니다.

4. 우수한 환경 성능:

생산 라인에는 일반적으로 집진 장비가 설치되어 건조 과정에서 발생하는 먼지와 배기가스를 수집 및 정화하여 환경 오염을 줄이고 환경 요구 사항을 충족합니다.

5. 다양한 열원 옵션:

석탄, 천연가스, 증기, 바이오매스 펠릿, 연료유 등 다양한 연료를 열원으로 사용할 수 있습니다. 사용자는 특정 요구 사항과 비용 고려 사항에 따라 가장 적합한 열원을 선택할 수 있어 유연성이 높습니다.

6. 광범위한 응용 분야:

톱밥 외에도 이 장치는 목재 칩, 대나무 부스러기, 대나무 가루, 목재 겨 등 다양한 유사 재료를 건조하는 데 사용할 수 있어 다용도성과 적응성을 보여줍니다.

펠릿 생산 라인에서

목재는 목재 펠릿 생산에서 가장 흔한 원료입니다.

그렇다면 목재를 원료로 사용하여 적합한 목재 펠릿 생산 라인을 어떻게 설계할까요?

먼저, 드럼 목재 파쇄기를 사용하여 목재를 2.5-3.5cm 크기의 칩으로 분쇄합니다.

그런 다음, 해머 밀을 사용하여 칩을 톱밥(6-12mm)으로 분쇄합니다.

때로는 건조기도 필요한데, 목재는 일반적으로 약 30-50%의 수분 함량을 가지고 있기 때문입니다. 이 경우 건조기가 필요합니다.

그런 다음, 수직 링 다이 목재 펠릿 기계를 사용하여 건조된 목재 칩을 고품질 목재 펠릿으로 압축합니다.

냉각 후, 바이오매스 펠릿은 포장 및 보관되어 운송과 판매를 용이하게 합니다.

위 내용은 목재 펠릿 생산의 기본 공정을 설명합니다. 실제 작업 시에는 안전 프로토콜을 준수해야 하며, 생산 효율성과 제품 품질을 보장하기 위해 관련 장비의 정기적인 유지보수가 필요하다는 점을 유의해야 합니다.

TONY 기타 유형 회전 드럼 건조기

장점 이중 셸 구조로 재료가 두 번 통과하며 열교환되어 단일 셸 설계보다 열효율이 높습니다. 내부 흐름 방향 전환이 적은 단순한 구조로 긴 톱밥 섬유로 인한 브리징이나 막힘 발생 가능성이 낮습니다. 내부 점검과 청소가 용이하며 유지보수 비용이 저렴합니다. 동일한 생산량 기준으로 단일 셸 건조기보다 설치 면적이 작고, 삼중 셸 모델보다 제조 비용이 낮습니다. 수분 변동이 크고 불순물 함량이 높은 거친 톱밥과 목재 부스러기에 적합합니다. 단점 열교환 경로가 짧아 삼중 셸 모델에 비해 에너지 소비가 높습니다. 건조 균일성이 보통 수준이며, 고수분 톱밥의 경우 한 번 통과로는 수분 제거가 제한적입니다. 적합한 용도 중소 규모 펠릿 공장, 긴 목재 섬유가 포함된 혼합 원료를 사용하는 작업, 예산이 제한된 프로젝트, 막힘 위험이 주요 우려 사항인 시나리오에 적합합니다.

장점 삼중 패스 재료 열교환을 갖춘 삼층 중첩 설계는 최대 열효율과 상당한 에너지 절감을 보장합니다. 자체 단열 구조는 표면 열손실을 최소화하고 낮은 배기가스 온도를 구현하여 집진 시스템의 부하를 줄입니다. 연장된 재료 체류 시간은 일관된 배출 수분 함량을 보장하여 안정적인 펠릿 생산에 이상적입니다. 주어진 생산 능력에 대해 가장 작은 설치 면적으로 토목 공사 비용이 절감됩니다. 단점 수많은 내부 흐름 반전으로 인해 장섬유 톱밥을 처리할 때 시스템이 브리징 및 막힘에 취약합니다. 복잡한 구조로 인해 내부 유지보수가 어렵습니다. 초기 장비 구매 비용이 더 높습니다. 적합한 용도 대규모 바이오매스 펠릿 생산 라인, 깨끗하고 균일한 크기의 원료, 공간이 제한된 현장, 연료 비용 최소화가 우선인 장기 생산.

고객 사례

TONY 출하

FAQ

질문: TONY 단층 회전 드럼 건조기는 무엇인가요?

답변: TONY 단층 회전 드럼 건조기는 목재 칩, 톱밥 또는 기타 바이오매스를

수분 55%에서 10%까지 건조하는 데 사용됩니다.

질문: 어떤 종류의 재료를 건조할 수 있나요?

답변: 목재 폐기물, 톱밥, 옥수수 속대/짚/줄기, 짚, 스위치그래스, 기타 풀, 주정박, 종이 등과 같은 재료입니다. 기본적으로 톱밥 형태로 분쇄할 수 있는 대부분의 바이오매스 재료를 건조할 수 있습니다.

질문: 어떤 용량을 선호하시나요?

답변: 시간당 1톤부터 시간당 50톤까지 다양한 용량을 공급합니다

질문: 전 세계로 배송하나요?

답변: 예. 캐나다, 유럽, 아시아, 동남아시아, 아프리카, 남미 및 호주로 기계를 보냈습니다.

질문: TONY 단층 회전 드럼 건조기를 구매하면 작동 방법을 알려주시겠어요?

기계인가요?

A: 네, 그렇습니다. 필요하시면 영상이나 전화로 사용 방법을 안내해 드리거나, 해외에 엔지니어가 있으면 파견해 드립니다.